[实用新型]超声波螺母焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及超声波螺母焊接机。

背景技术

目前市场上应用于塑胶焊接的设备多为立式单头焊接的超声波设备，具有以下缺点：

1、定位复杂，工件容易偏移，造成焊缝偏移，焊接面损伤，焊接效率低，产品合格率低。

2、用于定位工件的固定底座和机架固定，一台设备只能焊接几个固定型号的工件，设备通用性低。

3、设备高度高，维修不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了超声波螺母焊接机，解决了定位复杂、工件容易偏移、设备通用性低、维修不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

超声波螺母焊接机，包括机架、设于该机架的工作台面、设于机架的超声波发生器、用于放置工件的工件固定装置、相对布置的二个焊接装置；工件固定装置和焊接装置设于工作台面上，每个焊接装置包括连接超声波发生器的超声波焊接头，工件固定装置设于二个相对的超声波焊接头之间，二个超声波焊接头的中心轴线位于同一直线上。

进一步，所述焊接装置包括设于所述工作台面的直线滑轨、与该直线滑轨活动配合的滑块、用于安装所述超声波焊接头的焊接头固定支座和焊接头驱动电机；焊接头固定支座通过滑块活动连接直线滑轨，焊接头驱动电机连接焊接头固定支座并驱动焊接头固定支座沿着直线滑轨位移。

进一步，所述超声波焊接头包括头部端面，该头部端面的面积大于1平方厘米。

进一步，所述超声波焊接头包括可拆卸头部，所述可拆卸头部设有头部端面，该头部端面的形状和所述工件外形相配合。

进一步，所述工件固定装置包括焊接工件固定底座和与该焊接工件固定底座配合的夹具，夹具与焊接工件固定底座配合夹紧所述工件，焊接工件固定底座与所述工作台面可拆卸连接。

进一步，所述夹具包括相互配合以夹紧所述工件的若干个夹块和夹块驱动装置，夹块驱动装置驱动夹块夹紧或松开工件。

进一步，超声波螺母焊接机还包括控制装置和控制按键，控制按键、所述超声波发生器、所述工件固定装置、所述焊接装置分别连接控制装置。

进一步，所述相对布置的二个焊接装置为对称结构。

进一步，所述焊接装置和所述工件固定装置在所述工作台面上呈对称结构分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用卧式双头焊接结构，设有双超声波焊接头，超声波焊接头互为支撑点，极大的提高了焊接效率、简化了定位结构，工件受力均衡，焊接效率高；采用双焊接头卧式结构既提高了焊接效率又简化了设备，卧式结构相比立式结构高度低，维修方便。

超声波焊接头的头部端面表面积大且与工件外形相似，减小了对工件表面的损伤；

焊接头固定支座可更换，一台设备即可适应多种物件的焊接，充分利用了设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中超声波螺母焊接机实施例的立体示意图；

图2是图1所示实施例的正视示意图；

图3是图2的俯视示意图；

图中，1-机架；2-工作台面；3-工件固定装置；31-夹具；311-夹块；4-焊接装置；41-超声波焊接头；411-可拆卸头部；4111-头部端面；42-直线滑轨；43-滑块；44-焊接头固定支座；45-焊接头驱动电机；5-控制按键；6-待焊接工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示实施例超声波螺母焊接机，包括机架1、设于该机架的工作台面2、设于机架的超声波发生器(未示出)、工件固定装置3、相对布置的二个焊接装置4；工件固定装置3和焊接装置4设于工作台面2上，每个焊接装置4包括连接超声波发生器的超声波焊接头41，工件固定装置3设于二个相对的超声波焊接头41之间，二个超声波焊接头41的中心轴线位于同一直线上。工件固定装置3用于放置待焊接工件6。