[实用新型]玻璃磨边机输送装置有效
| 申请号: | 201420497336.9 | 申请日: | 2014-08-29 |
| 公开(公告)号: | CN204053704U | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
| 发明(设计)人: | 许恒富;王军 | 申请(专利权)人: | 山东鑫泽装饰工程有限公司 |
| 主分类号: | B24B9/10 | 分类号: | B24B9/10;B24B41/00 |
| 代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 巩同海 |
| 地址: | 256401 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 玻璃 磨边 输送 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃磨边机输送装置,属于玻璃加工设备领域。
背景技术
在玻璃深加工领域,经常需要对玻璃进行磨边处理,以去除玻璃切割后的毛刺,适应产品要求。如在幕墙生产加工过程中,需对玻璃的四个边进行磨边处理,通常使用的磨边机输送装置包括磨边平台上的传送带及一级输送平台,工人将整块玻璃放置在一级输送平台上,然后再通过一级输送平台运至磨边平台进行打磨处理。由于现有的一级输送平台只能从后侧送料,一方面工人上料很不方便,效率低,另一方面玻璃的进料角度及倾斜度很难控制,玻璃在输送过程中经常与侧边发生磕碰,严重时,导致玻璃的损坏。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种玻璃磨边机输送装置,保证玻璃的进料角度,避免玻璃损坏,上料方便,工作效率高。
本实用新型所述的玻璃磨边机输送装置,包括一端设置磨边装置的磨边平台,磨边平台上游设置一级输送平台,一级输送平台上游设置二级输送平台,二级输送平台内设有纵向间隔排列的横梁,横梁上装有间隔分布的万向轮,二级输送平台外侧端设有外定位带,外定位带由沿纵向排列的弹性辊筒组成,二级输送平台内侧端为上料通道。
通过设置二级输送平台,使二级输送平台与一级输送平台对接,上料时,工人可通过内侧上料通道直接横向上料,搬抬方便,整块玻璃放置到二级输送平台后,可通过外定位带进行定位,使玻璃的边部对齐,方向摆正,进料角度一定,避免了人工控制角度的不足,避免玻璃损坏。
所述的二级输送平台底部通过横向设置的螺杆活动安装在架体上,螺杆一端设有手柄,通过手柄转动螺杆,使二级输送平台沿架体横向移动,从而调整二级输送平台与一级输送平台对接的位置,使用灵活方便。
所述的架体腿部设有调节地脚,通过调节地脚调节架体的高度,方便使用。
所述的一级输送平台沿纵向设有间隔排列的转轴,转轴上装有定向滚轮,转轴的同侧端部设有链轮,相邻两链轮通过链条相互连接,其中,第一组链轮通过链条连接驱动电机,驱动电机通过控制开关控制,由同一台驱动电机控制转轴的转动,通过链轮及链条,实现同步运转,定向滚轮使玻璃沿固定方向行进。
相邻的所述的转轴之间设有横梁,横梁上装有万向轮,万向轮对玻璃起支撑作用,同时可对玻璃角度进行自动微调。
所述的磨边平台上设有传送带,其内侧设有缓冲带。
工作时,工人由二级输送平台内侧的上料通道将玻璃放置到万向轮上,并将玻璃推动至外侧的定位带使边部对齐,启动一级输送平台的控制开关,驱动电机驱动转轴转动,推动玻璃向前,此时玻璃平行进入一级输送平台的定向滚轮,定向滚轮将玻璃送至磨边平台,传送带及磨边装置配合,对玻璃的四个边进行磨平,同时,工人将另一块玻璃放入二级输送平台,进入下一工作周期。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:
本玻璃磨边机输送装置通过设置二级输送平台,使玻璃上料方便,提高工人工作效率,通过外定位带进行定位,使玻璃的边部对齐,方向摆正,进料角度一定,避免了人工控制角度的不足,避免玻璃损坏;通过一台驱动电机控制转轴的转动,实现转轴的同步运转。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中:1、磨边装置;2、磨边平台;3、传送带;4、缓冲带;5、一级输送平台;6、转轴;7、定向滚轮;8、万向轮;9、架体;10、外定位带;11、螺杆;12、横梁;13、手柄;14、二级输送平台;15、控制开关;16、驱动电机;17、链条;18、链轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。
如图1所示,本玻璃磨边机输送装置包括一端设置磨边装置1的磨边平台2,磨边平台2上设有传送带3,其内侧设有缓冲带4,缓冲带4由多个弹性辊筒沿纵向排列组成,防止玻璃与侧边碰撞时发生破损。
磨边平台2上游设置一级输送平台5,一级输送平台5沿纵向设有间隔排列的转轴6,转轴6上装有定向滚轮7,转轴6的同侧端部设有链轮18,相邻两链轮18通过链条17相互连接,其中,第一组链轮18通过链条17连接驱动电机16,驱动电机16通过控制开关15控制。转轴6之间设有横梁12,横梁12上装有万向轮8,万向轮8对玻璃起支撑作用,同时可对玻璃角度进行自动微调。
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