[实用新型]充压自然机油循环式润滑系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种润滑系统，尤其是一种充压自然机油循环式润滑系统。

背景技术：

传统的研磨机轴承润滑是采用润滑脂(黄油)润滑，将润滑脂(黄油)注入到研磨机轴承中。向研磨机轴承中注入黄油润滑不方便，其内部轴承装置中是否缺少润滑脂也不易观察到，一旦研磨机轴承中缺少润滑脂，常常会发生轴承干摩擦发热，磨损大，降低轴承的使用寿命等一系列弊端。造成研磨机轴承更换频繁，影响正常生产，工作效率低，生产成本高。本公司为了克服现有研磨机轴承润滑系统的不足，研制出一种充压自然机油循环式润滑系统，该系统能使研磨机轴承内部时刻有机油润滑，降低轴承高速旋转所产生的温度，有效的保护轴承的寿命，降低了生产成本，同时节省了机台操作工的辅助劳动时间，提高了工作效率。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能使研磨机轴承内部时刻有机油润滑，降低轴承高速旋转所产生的温度，延长轴承的寿命的充压自然机油循环式润滑系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种充压自然机油循环式润滑系统，包括油泵、回油池、降温池、进油管、回油管和研磨机轴承。在研磨机底部装有回油池和降温池，两池中间设有不锈钢隔离网，既能使两池相通，又能防止降温池中的杂质进入回油池，保护油泵及研磨机轴承不受损伤。由进油管与回油管对研磨机轴承和回油池、降温池进行连接。油泵设置在降温池旁，油泵(加压)施以动力，使回油池中的机油由进油管进入，对研磨机的轴承中进行润滑，再经过回油管返回降温池进行降温，降温后的机油再经不锈钢隔离网进入回油池对研磨机轴承进行再次润滑，从而实现了充压自然机油的循环。上述的振动研磨机充压机油自然循环式润滑系统同时可供1个或多个振动研磨机同时集中供油工作。

本实用新型的有益效果是，能使研磨机轴承内部时刻有机油润滑，降低轴承高速旋转所产生的温度，有效的延长了轴承的使用寿命，降低了生产成本，同时节省了机台操作工的辅助劳动时间，提高了工作效率。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1油泵、2降温池、3回油池、4进油管、5回油管、6研磨机轴承、7不锈钢隔离网。

具体实施方式：

如图1所示，一种充压自然机油循环式润滑系统，包括油泵1、降温池2、回油池3、进油管4、同油管5和研磨机轴承6。在研磨机底部装有回油池3和降温池2，两池中间设有不锈钢隔离网7，既能使两池相通，又能防止降温池2中的杂质进入回油池3，保护油泵1及研磨机轴承6不受损伤。在进油管4的管线中设有油泵1，进油管4的上端口与研磨机轴承6所在的壳体相连通，进油管4的下端口伸入到回油池3的底部。所述回油管5的一端与研磨机轴承6所在的壳体底部相连通，另一端伸入到降温池2内。

优选的，所述回油池3和降温池2为长方体金属油槽，由金属薄板折握焊接而成，中间纵向设有一不锈钢隔离网7，在不锈钢隔离网7左边的空室为降温池2，在不锈钢隔离网7右边的空室为回油池3，在回油池3和降温池2内加入不超过其容积三分之二的机油。

优选的，所述不锈钢隔离网7的孔径小于1mm。

工作原理：工作时，油泵1(加压)施以动力，使回油池3中的机油由进油管4进入，对研磨机的轴承中进行润滑，再经过回油管5返回降温池2进行降温，降温后的机油再经不锈钢隔离网7过滤后，进入回油池3对研磨机进行再次润滑，从而实现了充压自然机油的循环。

本实用新型改善了因采用润滑脂(黄油)润滑研磨机轴承6所产生的因在生产工作中注入黄油润滑不方便造成其内部轴承装置中缺少润滑脂时不明了，易引起缺少润滑脂时研磨机轴承6干摩擦发热，降低研磨机轴承6寿命一系列弊端，使振动研磨机振动马达装置中的研磨机轴承6内部时刻有机油润滑，机油循环时降低研磨机轴承6高速旋转所产生的温度，有效的保护研磨机轴承6的寿命，提高将近10倍的寿命，降低了生产成本，同时节省了机台操作工的辅助劳动时间，降低了维修频率，提高了工作效率。