[实用新型]一种除铁器有效
申请号: | 201420496811.0 | 申请日: | 2014-09-01 |
公开(公告)号: | CN204018006U | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 宋春梅 | 申请(专利权)人: | 天津市祥泰带钢有限公司 |
主分类号: | B03C1/26 | 分类号: | B03C1/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300383 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁器 | ||
技术领域
本实用新型属于磁选除铁领域,尤其是涉及一种除铁器。
背景技术
玻璃微珠是反光材料中的一个重要发光元件,在玻璃微珠的生产和加工的过程中会混进一些铁屑,这些铁屑由于颗粒很小如不使用专用设备很难被挑除,从而随着玻璃微珠混入到反光材料中影响反光材料的颜色和发光亮度。现有技术的除铁器,大多结构比较复杂,运行维护成本比较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种除铁器,能够去除混杂在玻璃微珠中的微小铁屑,提高了玻璃微珠和反光材料的质量,并且结构简单,方便易用,运行成本低廉。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种除铁器,包括框架,支撑架,磁辊,其特征在于:所述支撑架设置在所述框架内并与所述框架固定连接,所述磁辊设置在所述支撑架上,所述支撑架包含支撑板和多个隔离柱,多个所述隔离柱平行间隔的设置在所述支撑板上,所述支撑板两端分别与所述框架连接,各个所述磁辊垂直放置在所述支撑板上相邻的两个所述隔离柱之间,所述隔离柱将相邻的两个所述磁辊相互隔开,各个所述磁辊之间形成间隙,所述磁辊包括磁辊体、中轴,所述磁辊体设有通孔通过上下底面的中心,所述中轴的外径尺寸和所述通孔尺寸配合,所述中轴穿过所述通孔并一起固定在所述框架的内部,所述磁辊沿中轴线旋转。
优选地,所述框架设为两侧面开口。
优选地,多个所述支撑架平行间隔的固定在框架中。
优选地,多个所述磁辊设为圆柱形。
本实用新型由于具有多个磁辊,可以吸附铁屑,提高产品质量;由于具有两侧开口的矩形框架,并且框架内的支撑架上设置多个平行的隔离柱将多个磁辊隔离开,使得各个磁辊之间存在间隙,从而使得除掉了铁屑的产品可以顺利通过除铁器进行后续加工;由于具有矩形框架将多个磁辊连接为一组,因此除铁器可以方便的安装入现有设备并且方便的从设备上取下进行清理,不需对现有设备进行较大改造;由于多个磁辊与框架、支撑架之间形成活动连接,可以方便的取下磁辊,清理其上吸附的铁屑。
附图说明
图1是本实用新型除铁器的俯视图。
图中:1、框架;2、支撑架;3、磁辊;21、支撑板;22、隔离柱;31、磁辊体;32、中轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用发明作进一步说明。
如图1所示,本实用新型提供一种除铁器,包括框架1,支撑架2,磁辊3,支撑架2设置在框架1内并与框架1固定连接,磁辊3设置在支撑架2上,支撑架2包含支撑板21和多个隔离柱22,多个隔离柱22平行间隔的设置在支撑板21上,支撑板21两端分别与框架1连接,各个磁辊3垂直放置在支撑板21上相邻的两个隔离柱22之间,隔离柱22将相邻的两个磁辊3相互隔开,各个磁辊3之间形成间隙,磁辊3包括磁辊体31、中轴32,磁辊体31设有通孔通过上下底面的中心,中轴32的外径尺寸和通孔尺寸配合,中轴32穿过通孔并一起固定在框架1的内部,磁辊3沿中轴线旋转。
优选地,框架1设为两侧面开口。
优选地,多个支撑架21平行间隔的固定在框架1中。
优选地,多个磁辊3设为圆柱形。
各个磁辊3垂直放置在支撑板21上相邻的两个隔离柱22之间,隔离柱22将相邻的两个磁辊3相互隔开。由于设置有多个支撑架2,多个磁辊3能够平稳的放置在支撑板21上而不发生晃动。多个相互平行的隔离柱22将各个磁辊3隔离开,使得各个磁辊3之间存在间隙,从而使得从框架1一面开口送入除铁器内的产品经磁辊吸附除去铁屑后可以顺利通过磁辊3之间的间隙到达框架1的另一面开口。多个磁辊3活动的放置在支撑架2上,可以方便的从框架1内取出对其表面吸附的铁屑进行清理。
本实例的工作过程:生产过程中,大量的待除铁的产品可以从框架1的一侧面开口送入除铁器内,在除铁器内去除铁屑后,从框架1的另一侧面开口流出进入后续加工。框架1将除铁器的内部结构连接为一个整体,方便安装与使用。
本实用新型结构简单小巧,可以方便的安装入现有设备中,而不需对现有设备进行过多改造,节省了人力物力。在本实施例中,将本实用新型除铁器的框架1通过螺栓连接到玻璃微珠包装设备的进口处,水平放置,框架1的两面开口分别朝上和朝下,生产好的玻璃微珠产品通过传送机构送入除铁器框架1的上侧开口,多个磁辊3吸附玻璃微珠中混杂的铁屑,去除了铁屑的玻璃微珠从框架1的下侧开口流出进入包装设备。经过一段时间生产后,取出除铁器,并取出除铁器内的多个磁辊3,去除其表面吸附的铁屑后,重新装入框架1。
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