[实用新型]一种井式强对流球化退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，尤其涉及一种井式强对流球化退火炉。

背景技术

球化退火炉广泛应用于合金钢，轴承钢，高、中、低碳钢，螺丝线材，紧固件等线材以及盘元的软化，球化退火热处理领域。所有的退火工艺在保护气氛中进行，经球化退火后，易于线材的后续加工。

随着国家有关新能源和节能环保政策的出台，热处理设备在质量以及节能环保方面受到越来越多的关注。日渐突出的电力供应不足现象，严重影响了各热处理企业的生产发展。就金属线材加工行业而言，退火质量好坏，与加热保温时间有相当大的关系。想要制造出高质量的线材，必须满足一定的加热保温时间，这就对热处理设备提出了更高的要求。

国外引进的井式球化炉，存在着以下缺点：1.循环密封电机安装在炉子底部，长期运转，灰尘容易进入轴套，影响轴承使用寿命，并且安装维修相当复杂。2.保护气氛使用专门的甲醇裂解装置，电能消耗大，安装场地占用面积大。另外，由于裂解气氛要经过较长的管道进入炉内，时间一长，管道内易结碳引起堵塞。3.炉盖容易变形，造成炉盖密封性下降，工件在炉内容易脱碳。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种安装维修方便，能耗小的井式强对流球化退火炉。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种井式强对流球化退火炉，包括悬臂、炉盖和炉体，所述炉体的外侧壁上设有旋转座，所述悬臂与炉体通过旋转座相连接，所述炉盖的上端与悬臂通过连接杆相固定；所述炉盖的上端还固定有风机，所述风机的转动轴贯穿炉盖与风扇相连接，所述炉盖上还贯穿固定有滴注装置，所述滴注装置的滴液口位于风扇的上方；所述炉体由内向外依次包括对流桶、内桶和外桶，所述外桶的底部设有保温装置，所述炉体的外侧壁的中下部还设有多个燃烧机安装孔，所述燃烧机安装孔的上方设有多个燃气排放管。

作为优选方案：所述炉盖下腔焊接有双层法兰。这样的结构加大了法兰与炉盖下腔的接触面积，大大提高了法兰强度，有效防止法兰与下腔的变形，从而有效提高炉子整体的密封性。实例证明，炉子采用这种双层法兰结构比采用单层法兰结构使用寿命能提高2—3倍。

本实用新型通过将强对流风机安装在炉盖上，大大提高了轴承的使用寿命，且风机安装非常方便，由于风机向下，还解决了轴承套进灰尘的问题。本实用新型不需要专门的裂解装置而是通过有机液直接滴入炉罐内，利用炉罐内的温度进行裂解。省去裂解气发生装置，大大节省电能，为企业直接提高经济效益。本实用新型将井式球化退火炉的加热方式由电加热改为天然气加热，通过改进强对流风机安装结构，不但能大大降低能耗，还能减少电力设备的投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种井式强对流球化退火炉，包括悬臂5、炉盖4和炉体，所述炉体的外侧壁上设有旋转座6，所述悬臂5与炉体通过旋转座6相连接，所述炉盖4的上端与悬臂5通过连接杆相固定；炉盖通过悬臂5中的空压机提升来实现启闭，通过旋转座6旋转来平移炉盖，实现工件的装料与出料。

所述炉盖4的上端还固定有风机8，所述风机8的转动轴贯穿炉盖与风扇相连接，所述炉盖4上还贯穿固定有滴注装置11，所述滴注装置11的滴液口位于风扇的上方；所述炉体由内向外依次包括对流桶1、内桶2和外桶3，所述外桶3的底部设有保温装置7，所述炉体的外侧壁的中下部还设有多个燃烧机安装孔12，燃烧机成上下两层分布，上层安装燃烧机6支，下层安装燃烧机4支。所述燃烧机安装孔12的上方设有多个燃气排放管9。

利用有机液直接从炉盖上的滴注装置11滴入，在炉胆内裂解，由于风机的作用，有机液滴入炉内便充分雾化，利用炉内的温度，来达到充分裂解的目的，不但省去了甲醇裂解炉，而且减少了裂解气管道的长度，有效地排除裂解气管道由于积碳而堵塞的危险。

所述炉盖4下腔焊接有双层法兰10，这样的结构加大了法兰与炉盖下腔的接触面积，大大提高了法兰强度，有效防止法兰与下腔的变形，从而有效提高炉子整体的密封性。实例证明，炉子采用这种双层法兰结构比采用单层法兰结构使用寿命能提高2—3倍。