[实用新型]直列多工位冲床模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床的模具，具体的说，是一种直列多工位冲床模具。

背景技术

模具是冲床上的一个非常重要的部件，对产出零件质量的影响很大。目前的冲床模具，上模板部分是一个整体部件，固定在冲床滑块上，由于上模板部分结构较大，重量较重，与滑块连接时容易产生缝隙，使模具的上模和下模无法精确对准，冲压后的零件容易产生毛刺，而且由于模具的上模等部件也都安装在上模板上，增加滑块的负载，而且上模板部分宽度较大，容易出现左右不平衡，进而是模块产生偏受力的问题，造成滑块磨损，甚至破裂，并且模具是整体组装，更换上模需要整个拆开，操作麻烦，效率低。

实用新型内容

本实用新型针对目前的模具上模板体积大，重量大，容易产生缝隙，上模下模对不准，产生毛刺，滑块负载大，不易保持平衡，产生偏受力，造成磨损甚至破裂，上模更换麻烦等问题，提出了一种新的直列多工位冲床模具。

本实用新型的直列多工位冲床模具，包括上模板、上模垫板、上模固定板、下模固定板、下模垫板，上模垫板位于上模板设置的容纳槽中，上模固定板位于上模板下方，上模固定板与上模板之间的两侧分别安装有档柱和转轴，档柱和转轴的上端都固定在上模板上，上模固定板一端安装有限位块，另一端与转轴铰接，限位块通过螺栓与档柱固接，上模固定板上安装有多个上模，上模滑动安装在上模固定板设置的安装孔中，上模呈横向排列，下模垫板位于上模固定板的下方，下模固定板安装在下模垫板上，下模固定板设置有多个，下模固定板上都安装有下模，上模垫板下表面上还安装有固定架，固定架上安装有多个气缸，固定架下表面上还滑动安装有多个填充块，气缸的活塞杆都与对应的填充块连接，填充块都位于对应上模的上方。

优选的是，下模固定板都滑动安装在下模垫板上。

本实用新型的有益效果是：直列多工位冲床模具的上模板和上模垫板为分体结构，仅有上模垫板部分与冲床的滑块相连，减轻了滑块的负载，由于上模垫板的体积较小，与滑块装配时不容易出现间隙，保证了上模与下模的对准，避免零件产生毛刺，保证了加工质量，而且滑块与上模垫板容易保持左右平衡，滑块不会产生偏受力，减轻了滑块的磨损，避免其破裂造成的维修成本上升。

上模固定板一端铰接在转轴上，使上模固定板以及安装其上的上模整体转出，进行上模的更换，结构简单，操作容易，换模效率高。

下模固定板可滑动，调节与上模对准，提高了上模下模的对准精度，保证了冲压加工出的零件质量。

附图说明

附图1为直列多工位冲床模具的结构图一；

附图2为直列多工位冲床模具的结构图二。

具体实施方式

本实用新型的直列多工位冲床模具，如图1至2所示，包括上模板1、上模垫板2、上模固定板3、下模固定板4、下模垫板5。

上模垫板2位于上模板1设置的容纳槽6中，上模固定板3位于上模板1下方，上模固定板3与上模板1之间的两侧分别安装有档柱7和转轴8，档柱7和转轴8的上端都固定在上模板1上，上模固定板3一端安装有限位块9，另一端与转轴8铰接，限位块9通过螺栓与档柱7可拆卸的连接。

上模固定板3上安装有多个上模10，上模10滑动安装在上模固定板3设置的安装孔11中，上模10呈横向排列。

下模垫板5位于上模固定板3的下方，下模固定板4设置有多个，也呈横向排列，都滑动安装在下模垫板5上，下模固定板4上都安装有下模12，由于每个上模10都需要与一个下模12配合，下模固定板4横向滑动，调节下模12与上模10对齐。

上模垫板2下表面上安装有固定架13，固定架13上安装有多个气缸14，固定架13下表面上还滑动安装有多个填充块15，气缸14的活塞杆都与对应的填充块15连接，填充块15都位于对应上模10的上方。

使用时，上模垫板2通过设置的模柄安装到冲床的滑块上，把待加工的工件放到下模12上，滑块2下落，上模垫板2下移，使填充块15向下推动上模10，使上模10下部伸出上模固定板3的安装孔11，冲压工件。

当气缸14的活塞杆缩回时，填充块15从上模10的上方离开，冲床滑块下落到最低位置，上模垫板2也不会接触到上模10，使这个上模10不进行冲压。通过这些气缸14控制填充块15的位置，即可选择冲压的模具。

需要更换上模10时，只需将连接档柱7和限位块9的螺栓卸下，上模固定板3就可以以转轴为中心摆动，从上模垫板2的下方离开，操作人员可自由的更换上模10。