[实用新型]一种绞肉机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种肉品加工机，特别是一种绞肉机结构。

背景技术

如图4、5所示为一现有的绞肉机结构，其包括一马达单元80和绞肉单元90，其中：马达单元80包括一中空的输出轴81；绞肉单元90包括一座管91、螺杆92、刀片件93、挤出盘94以及限位环95。座管91为一L字型的管体，螺杆92水平可转动的置放于该座管91的内部，且螺杆92的后端依序形成一圆环形的抵靠环921以及一设于该抵靠环921上的转动轴922，转动轴922的后半段穿设于输出轴81内，刀片件93装设于螺杆92的前端，挤出盘94套设于座管91的前侧并与刀片件93之间具有间隙，限位环95套设于转动轴922的前半部，且限位环95抵靠于抵靠环921的后侧面以及马达单元80的前侧面之间，其中为了确保抵靠环921后侧面贴靠于限位环95前侧面，以及让刀片件93与挤出盘94间维持固定的距离，螺杆92的转动轴922后侧面与输出轴81的内底面间设有一间隙，不仅使螺杆92的抵靠环921不与座管91的壁面相干涉，且可保持螺杆92转动时的稳定。

然而，当限位环95为轴承时，虽然可使螺杆92转动顺畅，但轴承在短时间使用后即会产生漏油而让待绞碎物受到污染，且轴承漏油后即会产生干磨而卡死；当限位环95由弹性塑钢制成时，塑钢材的限位环95并未与螺杆92同步转动，因此限位环95与螺杆92在长时间摩擦后，塑钢本身容易磨损而形成粉末而污染待绞碎物，且有不易控制迫紧螺杆92的迫紧力问题；当限位环95为铜质材料所制成时，因铜质材料相对塑钢而言为一硬质材料，因此，虽较不易形成磨削粉末但因限位环95并未与螺杆92同步转动故仍会造成不易控制迫紧螺杆92的迫紧力，故容易造成螺杆92旋转不顺而影响现有的绞肉机的使用效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种绞肉机结构，以现有绞肉机有关于螺杆的抵靠环与限位环之间因摩擦造成该螺杆旋转不顺的不足及缺失。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种绞肉机结构，其包括：

马达单元，所述的马达单元包括马达、中空的输出轴，所述的输出轴的一端与所述的马达相连接；

绞肉单元，所述的绞肉单元包括具有入料口和出料口的座管、设置在所述的座管内的螺杆以及连接在所述的螺杆一端部的刀片件，所述的座管包括一水平管部，所述的出料口设置在所述的水平管部的一端，所述的螺杆水平设置在所述的水平管部内，所述的刀片件连接在所述的螺杆靠近所述的出料口一端，所述的螺杆的另一端部连接有转动轴，所述的转动轴连接在所述的输出轴内，

所述的输出轴的另一端具有一个贴靠端面；所述的水平管部的另一端向外侧凸出形成一限位环座，所述的限位环座的内外两侧形成内侧面和外侧面，所述的限位环座上开设有置杆孔；所述的转动轴具有第一段部、直径小于所述的第一段部的第二段部，所述的第一段部的一端与所述的螺杆相连接、另一端与所述的第二段部相连接，所述的第一段部上与第二段部的连接端具有一个抵靠端面，所述的第一段部穿过所述的置杆孔，所述的第二段部固设在所述的输出轴内，所述的输出轴的贴靠端面与所述的第一段部的抵靠端面相抵紧，所述的螺杆与所述的限位环座的内侧面之间具有间隙。

优选地，所述的螺杆上、与所述的转动轴的连接处设置有一圆环形抵靠环，所述的抵靠环的一端与所述的限位环座之间的内侧面之间具有间隙。

优选地，所述的出料口的座管上连接有挤出盘，所述的挤出盘与刀片件之间具有间隙。

进一步优选地，所述的出料口的座管上螺纹连接有拼帽，所述的挤出盘设置在所述的出料口与拼帽之间。

优选地，所述的座管还包括一竖直管部，所述的竖直管部底端与水平管部相连通，所述的入料口开设在所述的竖直管部顶端。

进一步优选地，所述的竖直管部、水平管部形成L型座管。

优选地，所述的马达单元还包括盒体，所述的马达设置在所述的盒体内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的螺杆与座管的限位环座设置间隙，使螺杆在运转期间不会与座管产生摩擦，让螺杆大幅减少摩擦耗损的能量并可稳定的转动，且无需在螺杆及限位环座间装设一限位环，进一步节省绞肉机的制造成本；