[实用新型]一种焊接滚轮工装

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接滚轮技术领域，具体涉及一种焊接滚轮工装。

背景技术

目前，针对大型的圆筒形容器的焊接，滚轮架是必不可少的焊接工艺装备。焊接滚轮架一般分为自调心式焊接滚轮架和可调心式焊接滚轮架。自调心式焊接滚轮架至少都由两组组成，即驱动组和从动组。每组滚轮架都有四个滚轮，每两个滚轮安装在一个八字架上，八字架安装在一个绞支轴上，八字架在绞支轴上可以做一定角度的摆动，两个八字架相对安装，形成四个滚轮对工件支撑并且可以自动适应工件直径的变化，这种驱动从动模式不能满足大型重量较重的圆筒型容器的支撑需要，调节驱动效果差，有必要予以改进。

另外，现有的焊接滚轮架的两个相对的滚轮组之间的间隔固定，无法满足不同直径的大型的圆筒形容器的焊接需要。

还有，现有的滚轮支架直接支撑于地面上后固定，固定后只能针对同一型号高度的容器进行支撑焊接，不能调节以实现不同高度的容器的支撑焊接，且由于的滚轮支架直接支撑于地面上后固定不能移动，不方便焊接完毕后将容器移走。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种可移动作业的焊接滚轮工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊接滚轮工装，包括可沿设在底部的滑轨移动的支撑架，所述支撑架上设有至少两对焊接滚轮架，每对焊接滚轮架包括第一驱动滚轮组、第二驱动滚轮组，所述第一、二滚驱动轮组结构相同，共同形成用于支撑大型容器的支撑弧面；所述第一、二驱动滚轮组包括两个滚轮，所述两个滚轮通过一组齿轮与驱动电机的输出轴相连接，所述一组齿轮包括与所述驱动电机的输出轴相接的第一齿轮以及分别与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮分别与所述两个驱动滚轮的啮合齿轮相啮合。

所述支撑架上设有焊接滚轮架移动导向装置，所述移动导向装置包括X向导向装置以及Y向导向装置，用于使所述焊接滚轮架在所述支撑架上进行X向、Y向移动调节。

所述支撑架的一侧设有驱动所述支撑架沿所述滑轨直线移动的驱动油缸。

所述滚轮包括有位于中部的橡胶轮以及两侧的钢轮，所述橡胶轮的外圆面高于所述钢轮的外圆面。

本新型通过在可沿设在底部的滑轨移动的支撑架上设有至少两对焊接滚轮架齿轮组传动来驱动滚轮组，实现了支撑架的移动，可实现移动作业，焊接滚轮并取消了从动组，均改为驱动组，保证了传动调节的有力以及可靠性。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种焊接滚轮工装的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例提供的焊接滚轮架的结构示意图

图3所示为滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，该图示出了本实用新型实施例提供的一种焊接滚轮工装的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

请参阅图1～3，一种焊接滚轮工装，包括可沿设在底部的滑轨40移动的支撑架10，所述支撑架10上设有至少两对焊接滚轮架，每对焊接滚轮架包括第一驱动滚轮组30、第二驱动滚轮组20，所述第一、二驱动滚轮组结构相同，共同形成用于支撑大型容器的支撑弧面；所述第二滚轮组30包括安装于支架31上的第一滚轮32、第二滚轮33，所述第一、二滚轮32、33通过一组齿轮34与驱动电机的输出轴35相连接，所述一组齿轮34包括与所述驱动电机的输出35相接的第一齿轮342以及分别与所述第一齿轮342相啮合的第二齿轮341、第三齿轮343，所述第二齿轮341、第三齿轮分343别与所述第一滚轮32、第二滚轮33的啮合齿轮36、37相啮合。

同理，所述第二驱动滚轮组包括安装在支架21上的第三滚轮22、第四滚轮23，所述第三、四滚轮22、23通过第二组齿轮24与驱动电机的输出轴25相连接，所述的第二组齿轮24两样包括与所述驱动电机的输出轴25相接的第四齿轮241以及分别与所述第四齿轮241相啮合的第五齿轮242、第六齿轮243，所述第五齿轮、第六齿轮分别与所述第三滚轮22、第四滚轮23的啮合齿轮26、27相啮合。

参见图3所示，所述的滚轮22包括滚轮轴220，所述滚轮轴220上两端设有钢质支撑轮221、222，所述的钢质支撑轮221、222之间夹装有橡胶轮223，橡胶轮223的外圆周面高于所述钢质支撑轮221、222的外圆面。