[实用新型]激光管体易折部连接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光管，具体说是一种激光管体易折部连接头。 

背景技术

二氧化碳激光管管体一般由特硬玻璃料烧制成放电管、水冷管、储气管和回气管而组成，通常为三层套管结构。最里面的是放电管，中间是水冷管，最外一层是储气管，回气管用于连通放电管和储气管。回气管一端设置有阳极电极；另一端的管口设置有阴极电极。阳极电极处形成高压，阳极与阴极之间形成几十mA或几百mA的直流电流。放电时，放电管中的混合气体内的氮分子由于受到电子的撞击而被激发起来。这时受到激发的氮分子便和CO₂分子发生碰撞，N2分子把自己的能量传递给CO2分子，CO2分子从低能级跃迁到高能级上形成粒子数反转发出激光。 

目前阳极电极与法兰连接不紧密，容易出现局部小电弧。且虽然用金属圈结构代替了原始的金属柱结构，阳极电极端高压经过金属圈进入放电管的这一段距离中，由于距离较长且金属圈截面面积较大，还是会造成大量的能耗损失。 

阴极电极端与储气管之间一般采用金属圈导电，金属圈一端是安放在阴极电极端连接的，另一端是安装在放电管部分的，金属圈的长度必须与阴极电极端和储气管端之间的距离匹配，两个端头都需要固定连接，而阴极电极端是后期装配到放电管上的，所以金属圈的长度不好确定，如果后期安装稍有误差，那么可能造成无法匹配的问题。 

本公司设计了一种新型激光管装配结构，通过特殊结构设计，减小了对零配件的精度要求，结构紧凑设计合理，降低了制造成本，同时降低了激光管能耗。 

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种激光管体易折部连接头，第一，采用特殊的放电端金属灯丝形结构，与阳极刀口法兰紧密卡接，安装方便；导 电截面面积小，减小传输过程中能耗。第二，阴极电极端采用弹簧连接阴极电极端和阴极金属灯丝结构，弹簧结构可以自动调整伸入放电管的阴极金属灯丝结构与放电管的匹配问题，同时弹簧的中部可以有轻微的弯曲，降低了阴极电极端管口平面与储气管管口平面的贴合匹配度要求。同时弹簧结构处于压缩状态，可以给与伸入放电管中的阴极金属灯丝结构一定的压力，使阴极金属灯丝结构精密贴合在放电管端口。第三，通过特殊结构设计，减小了对零配件的精度要求，结构紧凑设计合理，降低了制造成本，同时降低了激光管能耗。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

激光管体易折部连接头，包括管体、反射镜片、其特征在于，还包括阳极刀口法兰、阴极刀口法兰、弹簧、放电端金属灯丝形结构、阴极金属灯丝结构、紧定螺钉，阳极刀口法兰的两刀口中心均设有圆形通孔，外侧刀口的圆形通孔外缘设有安装台柱，安装台柱中空结构，顶部粘结有圆形的反射镜片；内侧刀口的圆形通孔内壁设有一圈环形凸起，外侧刀口和内侧刀口之间设有铜垫圈，内侧刀口上设有紧定螺钉，所述放电端金属灯丝形结构一端为环形固定结构，环形固定结构与环形凸起卡接相连，环形固定结构的两侧各与一个丝杆连接，丝杆的另一端连接有半圆形的放电支撑弧，放电支撑弧上设有白金丝，白金丝的两端固定在放电支撑弧上；阴极灯丝结构通过弹簧固定在阴极刀口法兰上。 

所述安装台柱外部设有镜片防护套。 

所述环形固定结构上设有一缺口，此缺口使环形固定结构外壁有一定的张力，在小范围的外径误差之下可以与阳极刀口法兰卡接在一起。 

所述阴极灯丝结构为筒状结构，其与弹簧连接处设有一圈卡缘，使弹簧卡接固定在其中，卡缘后设有两个半弧形凹槽。 

所述弹簧的外径与阴极刀口法兰圆形通孔内径匹配。 

本实用新型还包括绝缘护套，绝缘护套的上设有与紧定螺钉匹配的限位槽。 

本实用新型优点：第一，采用特殊的放电端金属灯丝形结构，与阳极刀口法兰紧密卡接，安装方便；导电截面面积小，减小传输过程中能耗。第二， 阴极电极端采用弹簧连接阴极电极端和阴极金属灯丝结构，弹簧结构可以自动调整伸入放电管的阴极金属灯丝结构与放电管的匹配问题，同时弹簧的中部可以有轻微的弯曲，降低了阴极电极端管口平面与储气管管口平面的贴合匹配度要求。同时弹簧结构处于压缩状态，可以给与伸入放电管中的阴极金属灯丝结构一定的压力，使阴极金属灯丝结构精密贴合在放电管端口。第三，通过特殊结构设计，减小了对零配件的精度要求，结构紧凑设计合理，降低了制造成本，同时降低了激光管能耗。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为放电端金属灯丝形结构示意图。 

图3为阴极金属灯丝结构示意图。