[实用新型]一种便于脱模的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具的结构通常包括型腔、型芯和底板，模具的型芯伸入产品内壁，模具的型腔包覆在产品外壁，型芯与型腔之间的间隙构成产品的模腔，通常在型芯和底板之间设置顶针板和顶针面板，在顶针板和顶针面板两块板之间安装司筒，由固定不动的浇口进料入型腔，成型后在顶针和司筒直接推动下顶出模具脱模，模具结构简单加工容易。然而，在尺寸精度要求较高的情况下，上述传统直接强脱的顶出方式，容易使模具产生形变，在加工轴孔类产品时，强脱位置是在模仁内部强脱从而拉掉筋骨位，会导致内孔轴处尺寸容易产生偏差；因而传统方式需要等到模具充分冷却后才能顶出，成型周期长。

基于上述现状，现有的注塑模具存在脱模顶出方式容易造成产品变形和成型周期长的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是解决上述现有注塑磨具的局限性，提供一种产品不易变形、成型周期短的便于脱模的注塑模具。

本实用新型一种便于脱模的注塑模具，包括型腔、型芯和底板，所述的型腔和型芯之间的空隙构成模腔，所述的型芯底部设有模框板，所述的模框板和所述的底板之间设有推杆针板和推杆针面板，所述的推杆针面板与所述的模框板之间设有顶针板和顶针面板，所述的推杆针板和推杆针面板之间安装推杆，所述的推杆穿过所述的顶针板、顶针面板、模框板和型芯而与所述的模腔相连，所述的顶针板和顶针面板之间安装顶针，所述的顶针穿过所述的模框板和型芯而与模腔相连。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型在传统的顶针板和顶针面板两块板的基础上，增加了推杆针板和推杆针面板两块板，在所述的推杆针板和推杆针面板之间安装推杆，达到顶针和推杆可同时推出的效果，比现有技术中仅仅使用司筒推出产品的方案而言，不容易因为在模仁内部强脱而拉掉筋骨位，使产品不易形变，产品凝固后温度降到顶出温度即可开模顶出，大大缩短成型周期，提高产品质量，节约成本。使用本实用新型一种便于脱模的注塑模具脱模模具不易变形、成型周期短。

作为改进，所述的顶针板和顶针面板之间安装浇口针和浇口复位针，所述的浇口针穿过所述的模框板和型芯通向模腔，所述的浇口复位针穿过推杆针板和推杆针面板而与所述的底板固定连接，所述的浇口复位针与所述的浇口针同轴固定相接，所述的浇口复位针与所述的浇口针的接逢端口均设有台阶。所述的浇口复位针与所述的浇口针相连，可利用底板通过浇口复位针推动所述的浇口针。所述的台阶可用于限位。

作为改进，所述的顶针板上设有弹簧槽，所述的弹簧槽中设有复位弹簧，所述的顶针面板开有限位槽，所述的浇口针从弹簧槽的复位弹簧中穿过，所述的浇口复位针从所述的限位槽中穿过，所述的台阶设置在所述的限位槽中。在进料时所述的复位弹簧受到台阶挤压产生形变，在脱模时利用复位弹簧的回弹力使台阶后退，所述的浇口针与产品自动相互分离。原有的模具由于浇口直接与产品相连接，料柄留在流道和浇口中，顶出后浇口与产品要用人工分离。作出上述改进后，复位弹簧使浇口针与产品自动分离，不会将料柄留在流道和浇口中，减少后续分离浇口的工序。

作为改进，所述的台阶与所述的复位弹簧之间设有垫片，所述的垫片的外径大于所述的复位弹簧的外径。便于安装和固定弹簧。

作为改进，所述的推杆针板上安装限位柱，所述的限位柱穿过顶针板和顶针面板。脱模时，当所述的推杆针板和推杆针面板将推杆推动到一定位置时，所述的限位柱靠到所述的模框板上，使所述的推杆针板和推杆针面板无法再继续推出，所述的推杆停止顶出模具，而所述的顶针将继续顶出模具，方便模具脱落。结构简单，设置合理。

结合本实用新型的具体实施方式的详细描述后，本实用新型的优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示   1、型腔，2、型芯，3、模框板，4、限位柱，5、顶针板，6、顶针面板，7、推杆针板，8、推杆针面板，9、底板，10、推杆，11、浇口复位针，12、垫片，13、复位弹簧，14、浇口针，15、顶针，16、模腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。