[实用新型]一种SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备。

背景技术

由于人类活动与经济的快速发展，我国环境遭到严重破坏，极端气候明显增多，对人民生命及财产造成严重威胁，给国家造成重大损失，同时阻碍了国民经济的可持续发展。国家为了治理环境也付出了巨大的代价。

我国目前氮氧化物排放总量已超过1800万吨，如不采取有效的控制措施，未来十五年中国氮氧化物排放量将继续增长，到2020年可能达到3000万吨以上。且我国是燃煤大国，燃煤电厂是氮氧化物首要排放源，约占总量的40％，将成为国家首批控制对象。

蜂窝体SCR脱硝催化剂主要作用是将排放废气中的NOX转换成氮气与水蒸气，以达到环保排放标准。

SCR装置主要由两大主体组成：脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应器内喷入反应剂NH3，将NOX还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强反应活性，满足反应的温度要求。

蜂窝式SCR脱硝催化剂主要成分一般包括纳米TiO₂、V₂O₅及WO₃。此三种成分所占催化剂比例超过95﹪，而TiO₂所占比例一般在80％～85％。为了满足生产工艺需要，保证易挤压成型，另外还需增加一些粘胶及玻璃纤维等混合物添加剂来增加泥料强度与流动性，调整其物理性能。由于这些成分搅拌混炼后流动性与塑性较差，成型难度较大。

蜂窝式SCR脱硝催化剂成型后的含水率在30％左右，壁厚仅约0.85mm，产品的保水能力较差，成型后极易风干开裂，因此前期干燥需要保持较高的湿度，而且干燥周期较长，约11天左右，对Ⅰ级干燥设备的工艺设计要求很高。因此，确有必要设计一种干燥设备，使其能精准地控制催化剂Ⅰ级干燥周期中各个时间点所需的温度及湿度，为SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥提供了很好的平台，保障了快速、安全地将产品进行干燥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，该SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备能精准地控制催化剂Ⅰ级干燥周期中各个时间点所需的温度及湿度，且为SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥提供了很好的平台，保障了快速、安全地将产品进行干燥。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备，包括干燥室，与干燥室连通的循环风机，与循环风机连通的蒸汽换热器，以及连接蒸汽换热器的出口与干燥室的底部的循环风管，并且在所述蒸汽换热器的进口处设置有排潮系统，在所述蒸汽换热器的出口处设置有蒸汽加热系统。

优选地，还包括设置于所述蒸汽换热器出口处的蒸汽回水管道和压缩空气管道。

优选地，所述干燥室的顶部设有热风抽风口，所述热风抽风口通过一热风抽风管道连接循环风机的进风口。

优选地，所述热风抽风口为两个。

优选地，所述排潮系统包括排潮风管，设置在排潮风管与蒸汽换热器的进口之间的第一气动调节阀，以及与排潮风管连接的第一执行机构。

优选地，还包括设置于干燥室内的温/湿度检测仪，所述温/湿度检测仪还与第一执行机构连接。

优选地，所述蒸汽加热系统包括蒸汽加热管道，设置在蒸汽加热管道与蒸汽换热器的出口之间的第二气动调节阀，以及与蒸汽加热管道连接的第二执行机构。

优选地，还包括设置于蒸汽换热器出口管道上的热电阻，所述热电阻还与第二执行机构连接。

优选地，所述干燥室采用采用型钢骨架结构，在干燥室的内侧设有聚氨酯保温板，所述干燥室的一端设有电动提升门，所述干燥室的内侧底部还设有干燥小车。

优选地，所述干燥小车呈双排式的设于干燥室的内侧底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备能精准地控制催化剂Ⅰ级干燥周期中各个时间点所需的温度及湿度，且为SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥提供了很好的平台，保障了快速、安全地将产品进行干燥，同时还具有节能的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述SCR脱硝催化剂的Ⅰ级干燥设备的俯视图。