[实用新型]一种层析柱搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料分离提纯的技术领域，尤其是一种层析柱搅拌装置。

背景技术

当前，在化工生产中，考虑到扩大生产规模，常常采用大容量的层析柱对物料进行分离提纯。由于层析柱柱体内部的树脂的装量比较大，在使用过程中，树脂冲洗不干净、容易结块，从而影响物料的吸附和解吸效果，降低了产品的品质。

申请号为：201210284654.2的专利文件中公开了一种层析柱，为解决柱体内部吸附剂（本专利文件中为颗粒状树脂）冲洗不干净的问题，公开一种搅拌装置，搅拌装置具有沿柱体长度方向布置的搅拌轴，搅拌轴的轴身上设置有用于对吸附剂进行搅拌疏松的搅拌桨，其中搅拌桨沿着搅拌轴轴长方向间隔布置。

虽然以上专利文件中所公开的搅拌装置在一定程度上有效地解决了吸附剂冲洗不干净和容易结块的问题，但是该搅拌装置在搅拌过程中所受的阻力比较大，大大加大了驱动电机的工作负荷，同时该搅拌装置只能对吸附剂做到水平方向上的疏松搅拌，不能够做到竖直方向的搅动，致使吸附剂的吸附量小；冲洗时，搅拌装置必须加长搅拌时间，才能使得杂质充分沉淀到层析柱的底部，从而通过出料口排出，如此大大降低了层析柱的工作效率和出料量。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前层析柱搅拌装置所存在的以上问题，提供一种搅拌阻力小，能够大大提高产量和分离提纯效率的层析柱搅拌装置。

本实用新型的具体方案是：一种层析柱搅拌装置，具有柱体，柱体由管状壳体和上下两个半球形盖体构成密闭结构，柱体中填充有颗粒状树脂，管状壳体的上下两端分别设有进料口和出料口，其特征是：柱体中还设有用于搅拌颗粒状树脂的搅拌装置，柱体上端的盖体上装有与搅拌装置构成驱动连接的驱动装置，所述搅拌装置具有沿着管状壳体中心轴线布置的搅拌轴，搅拌轴上焊装有若干片推进式螺旋桨叶，搅拌轴的上端通过轴承转动固定在一支撑件上，支撑件固定在管状壳体的上端。

本实用新型中所述驱动装置具有立式布置的电机，电机的输出端通过减速齿轮箱与搅拌轴构成驱动连接。

本实用新型中所述柱体的管状壳体上设有三个视镜口，三个视镜口布置在同一竖直直线上。

本实用新型中所述柱体上端的盖体的外壁上设有三个加强筋，其中相邻的两个加强筋在水平投影面上方均呈120°夹角。

本实用新型采用具有推进式螺旋桨叶的搅拌装置取代现有的在搅拌轴上间隔布置搅拌桨的搅拌装置，具有以下优点：

(1)本实用新型中推进式螺旋桨叶相对于搅拌桨而言，总体的机械强度更大，搅拌阻力小，使用寿命长；

(2)本实用新型可实现颗粒状树脂上下左右全方位进行翻转疏松，有效地避免了树脂结块，增大了树脂的吸附效果；

(3)本实用新型可实现颗粒状树脂上下正反冲洗，可有效地沉淀和排出夹杂在树脂中的杂质，提高了分离提纯效率，同时物料的纯度由60%-70%提升至80%-85%。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是本实用新型中柱体的结构示意图。

图中：1—柱体，2—管状壳体，3—盖体，4—进料口，5—出料口，6—搅拌轴，7—推进式螺旋桨叶，8—支撑件，9—电机，10—减速齿轮箱，11—视镜口，12—加强筋，13—颗粒状树脂。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型具有柱体1，柱体1由管状壳体2和上下两个半球形盖体3构成密闭结构，柱体1中填充有颗粒状树脂13，管状壳体2的上下两端分别设有进料口4和出料口5，特别是，柱体1中还设有用于搅拌颗粒状树脂13的搅拌装置，柱体1上端的盖体3上装有与搅拌装置构成驱动连接的驱动装置，所述搅拌装置具有沿着管状壳体2中心轴线布置的搅拌轴6，搅拌轴6上焊装有若干片（具体为7-8片）推进式螺旋桨叶7，搅拌轴6的上端通过轴承转动固定在一支撑件8上，支撑件8固定在管状壳体2的上端。

本实施例中所述驱动装置具有立式布置的电机9，电机9的输出端通过减速齿轮箱10与搅拌轴6构成驱动连接，参见图1。

参见图3，本实施例中所述柱体1的管状壳体2上设有三个视镜口11，三个视镜口11布置在同一竖直直线上。

本实施例中所述柱体1上端的盖体3的外壁上设有三个加强筋12，其中相邻的两个加强筋12在水平投影面上方均呈120°夹角。

本实施例中所述的层析柱为碳钢衬胶树脂柱，柱体1的外径为1000mm,长度为3000mm。

本实施例中所述搅拌轴6的长度为2700mm,轴径为100mm,推进式螺旋桨叶7的宽度为500mm,螺距为300mm。