[实用新型]一种8字牙拉链齿粒结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及拉链的技术领域，具体的说是一种8字牙拉链齿粒结构，特别涉及其齿粒结构。

背景技术

传统的拉链齿粒一般由齿头和齿尾两部构成，齿头部上下表面分别设有凸起状的齿点和下凹状的齿凹，而齿尾部则开设有链带夹槽，该链带夹槽用于将齿粒咬合排列在拉链布筋上。

现有的拉链齿粒外形较大，且棱角分明，整体呈矩形状，比较费料，另一方面，链带夹槽开口较大，链带夹槽呈槽口大槽底小的状态，导致夹带齿无法很快的贴合布筋形状固定，它们之间的咬合力度不够，可靠性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种8字牙拉链齿粒结构，在保证并提高品质的前提下，有效增强了链带夹槽与链带布筋之间的咬合力度，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种8字牙拉链齿粒结构，它包括齿粒本体，所述齿粒本体一端齿头部的上下表面分别形成凸起状的齿点和下凹状的齿凹，齿粒本体另一端齿尾部开设有链带夹槽, 其特征在于：所述齿头部的两侧均形成弧形凹陷，弧形凹陷的一侧向齿尾部延伸，该延伸段形成过度弧面，弧形凹陷的另一侧向齿头部顶端延伸，该延伸段形形成隆起弧面，所述链带夹槽的槽底呈下凹圆弧槽底，该凹圆弧槽底的两侧向链带夹槽的槽口处延伸，该延伸部形成第一凹陷状圆弧槽壁，该第一凹陷状圆弧槽壁向槽口处延伸，该延伸段形成横向圆弧状隆起的第一夹带齿，左右对称的两个第一夹带齿之间形成第一夹带间隙，第一夹带齿向槽口处延伸，该延伸段形成第二凹陷状圆弧槽壁，第二凹陷状圆弧槽壁向槽口处延伸，该延伸段形成横向圆弧状隆起的第二夹带齿，左右对称的两个第二夹带齿之间的间隙即为上述槽口。

本实用新型公开了一种8字牙拉链齿粒结构，其对齿粒外部形状和链带夹槽结构进行了改进。在确保齿粒强度的前提下，缩小了齿粒的形状，并在外壁采用多弧面设置，和现有产品相比可节约铜材10%-15%，通过对链带夹槽的结构改进，有效增加了其与拉链布筋的咬合速度和咬合强度，物理性能可超行业标准50%以上。产品整体设计合理，构思巧妙，手感顺滑，外观时尚，适用于休闲服、皮装、箱包等多种产品上，并兼具了功能性和装饰性，易于推广引用。

附图说明

 图1为现有欧式拉链齿粒结构示意图。

 图2为本实用新型拉链结构示意图。

其中：

1、齿粒本体；

2、弯折部；

3、 水平状齿头部；

4、弯折状齿尾部；

5、齿点。

具体实施方式  

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型为一种8字牙拉链齿粒结构，它包括齿粒本体1，所述齿粒本体1一端齿头部2的上下表面分别形成凸起状的齿点和下凹状的齿凹，齿粒本体1另一端齿尾部15开设有链带夹槽3, 其区别于现有技术在于：所述齿头部2的两侧均形成弧形凹陷4，弧形凹陷4的一侧向齿尾部15延伸，该延伸段形成过度弧面5，弧形凹陷4的另一侧向齿头部2顶端延伸，该延伸段形形成隆起弧面13，所述链带夹槽3的槽底呈下凹圆弧槽底6，该凹圆弧槽底6的两侧向链带夹槽3的槽口7处延伸，该延伸部形成第一凹陷状圆弧槽壁8，该第一凹陷状圆弧槽壁8向槽口7处延伸，该延伸段形成横向圆弧状隆起的第一夹带齿9，左右对称的两个第一夹带齿9之间形成第一夹带间隙10，第一夹带齿9向槽口7处延伸，该延伸段形成第二凹陷状圆弧槽壁11，第二凹陷状圆弧槽壁11向槽口7处延伸，该延伸段形成横向圆弧状隆起的第二夹带齿12，左右对称的两个第二夹带齿12之间的间隙即为上述槽口7。

在具体实施时，所述第一夹带间隙10的宽度大于槽口7的宽度，便于齿粒本体与拉链布筋之间的快速咬合。

在具体实施时，所述过度弧面5的弧顶高于隆起弧面13的弧顶。

在具体实施时，所述齿尾部15的顶端两侧形成弧形倒角14。

在具体实施时，所述左右两侧的第一凹陷状圆弧槽壁之间的最大间距与左右两侧的第二凹陷状圆弧槽壁11之间的最大间距相同。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。