[实用新型]分子筛脱水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体脱水领域，尤其涉及一种分子筛脱水系统。

背景技术

分子筛脱水工艺目前广泛应用在国内外天然气处理与加工、合成气净化领域，具有脱水深度高、操作简单、维护方便、占地面积小、对进料气的温度、压力和流量变化不敏感、可循环再生等优点。

分子筛脱水的一般工艺流程包括吸附流程和再生流程，具体流程步骤如下：

1、吸附流程：

原料湿气→粗过滤→吸附→粉尘过滤→成品干气；

2、再生流程：

再生气→加热→再生→冷却→气液分离→再生气回收。

然而，目前分子筛脱水系统中主要采用闭式循环气再生或湿气再生两种工艺，闭式循环需要靠压缩机增压循环，因此需要在再生气管路中增加设置一台压缩机来提供动力源，其后期运行成本较高。而取湿气作为再生气，虽然不需要额外设置压缩机来增压，但是其再生效果较差、设计余量大，对资源造成浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高效、经济的分子筛脱水系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：分子筛脱水系统，包括至少两组并联的吸收塔以及相应的湿气进气管路、干气排气管路、再生气冷吹管路、再生气加热管路和再生气回气管路；还包括设置在湿气进气管路上的气体喷射器；所述气体喷射器具有第一入口端、第二入口端和气体出口端；其中，第一入口端与湿气进气管路的上游连接，气体出口端与湿气进气管路的下游连接，第二入口端与上述再生气回气管路的下游末端连接。

进一步的是：所述湿气进气管路经过气体喷射器后分别与吸收塔的进气端连接；所述干气排气管路的上游分别与吸收塔的出气端连接；所述再生气冷吹管路的上游连接到干气排气管路的下游上，其下游分别与吸收塔的进气端连接；所述再生气加热管路的上游分别与吸收塔的出气端连接，其下游分别与吸收塔的进气端连接；再生气回气管路的上游分别与吸收塔的出气端连接；在上述各管路中均设置有相应的控制阀门；在再生气加热管路中设置有加热器；在再生气回收管路中依次串连的设置有冷却器和气液分离器。

进一步的是：所述吸收塔为三个。

本实用新型的有益效果是：通过在湿气进气管路中设置一个气体喷射器，同时将再生气回气管路的下游末端连接到气体喷射器的第二入口上；这样当原料湿气从气体喷射器流过时，对再生气回气管路内的再生气体产生抽吸作用力，以此为再生气提供动力源；同时，再生气和原料湿气在气体喷射器内混合后再一起被送入吸收塔内。这样可以减少系统中的设备，尤其是可以减少设计额外的压缩机来为再生气提供动力源的情况，可有效降低设备投入和后期的运行成本。另外，本实用新型中采用产品干气作为再生气，可有效提高再生效率，使得分子筛脱水工艺更加经济。

附图说明

图1为本实用新型所述的分子筛脱水系统的连接示意图；

图2为气体喷射器的连接结构示意图；

图中标记为：吸收塔1、吸收塔的进气端11、吸收塔的出气端12、湿气进气管路2、干气排气管路3、再生气冷吹管路4、再生气加热管路5、加热器51、再生气回气管路6、再生气回气管路的下游末端61、冷却器62、气液分离器63、气体喷射器7、第一入口端71、气体出口端72、第二入口端73、控制阀门8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2中所示，本实用新型所述的分子筛脱水系统，包括至少两组并联的吸收塔1以及相应的湿气进气管路2、干气排气管路3、再生气冷吹管路4、再生气加热管路5和再生气回气管路6；包括设置在湿气进气管路2上的气体喷射器7；所述气体喷射器7具有第一入口端71、第二入口端73和气体出口端72；其中，第一入口端71与湿气进气管路2的上游连接，气体出口端72与湿气进气管路2的下游连接，第二入口端73与上述再生气回气管路6的下游末端61连接。

其中，气体喷射器7的作用是，当原料湿气从气体喷射器流过时，即原料湿气从气体喷射器7的第一入口端71进入后，再从气体出口端72流出；在这个过程中可对再生气回气管路6内的再生气体产生抽吸作用力，以此为再生气提供动力源；同时，再生气和原料湿气在气体喷射器7内混合后再一起被送入吸收塔内；使再生气得到回收利用。至于气体喷射器7的具体原理为本领域技术人员均可理解的范畴，因此不再详细介绍。