[实用新型]一种石墨提纯炉的进料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及石墨提纯设备技术领域，具体涉及一种石墨提纯炉的进料装置。 

背景技术

石墨是一种高能晶体碳材料，因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点，使其在高性能材料中具有较高应用价值，广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等领域，成为现代工业及高、新、尖技术发展必不可少的非金属材料，随着技术的不断发展，普通的高碳石墨产品已不能满足各行各业的要求，因此需要进一步提高石墨的纯度，目前国内的石墨纯化设备包括艾奇逊炉和中频感应炉。艾奇逊炉结构简单、操作 

方便，广泛应用于石墨纯化处理过程中，但其生产周期长、热效率低、作业环境差、设备均温性差，产品质量不稳定，其应用受到了限制。与艾奇逊炉相比，中频感应炉显著提高了石墨纯化生产效率、降低了生产成本、改善了工作环境，但受制于感应加热方式的特点，与电阻

加热方式相比较，其加热区有效尺寸受到限制、对电网污染严重，且温度均匀性差，产品质量不稳定。石墨纯化设备在炉体内进行石墨纯化工作，炉体顶部设置石墨进料系统，进料系统需要实现对石墨的自动加料工作，以保证进料量的稳定性和进料过程的无氯排放。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种石墨提纯炉的进料装置。 

    本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种石墨提纯炉的进料装置，包括下料斗、储料仓和螺旋输送机，所述储料仓包括上端矩形部和下端锥形部，螺旋输送机沿输送方向具有三个入料口，螺旋输送机的出料口连通至石墨提纯炉，所述下料斗设置在储料仓的上方，且下料斗通过下料管与储料仓的入料口连接，下料管上设置有下料阀，储料仓的底部设置有三个下料口，其中一个下料口设置在储料仓的锥形部最下端，另外两个下料口对称设置在储料仓的锥形部最上端，储料仓的三个下料口分别通过加料管连接至螺旋输送机的三个入料口，三条加料管上均设置有加料阀，且位于两侧的两个加料管上还设置有缓冲仓，缓冲仓设置在加料阀和储料仓之间的加料管上。 

    所述储料仓的矩形部内对称设置有两个导料板，两个导料板将储料仓的矩形部内分隔形成三个输料通道，三个输料通道的末端分别对应三个下料口。 

有益效果

   本实用新型的进料装置，用于石墨提纯炉的进料控制，先打开下料阀，将待提纯的石墨加入到储料仓内，然后关闭下料阀，根据实际生产需要打开三个加料阀，使石墨从储料仓进入螺旋输料器中，并最终进入石墨提纯炉，加料过程可灵活控制，能保证进料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图； 

图中标记：1、下料斗，2、储料仓，3、螺旋输送机，4、入料口，5、下料管，6、下料阀，7、下料口，8、加料管，9、加料阀,10、缓冲仓，11、导料板。

具体实施方式

    如图所示，一种石墨提纯炉的进料装置，包括下料斗1、储料仓2和螺旋输送机3，所述储料仓2包括上端矩形部和下端锥形部，螺旋输送机3沿输送方向具有三个入料口4，螺旋输送机3的出料口连通至石墨提纯炉，所述下料斗1设置在储料仓2的上方，且下料斗1通过下料管5与储料仓2的入料口连接，下料管5上设置有下料阀6，储料仓2的底部设置有三个下料口7，其中一个下料口7设置在储料仓2的锥形部最下端，另外两个下料口7对称设置在储料仓2的锥形部最上端，储料仓2的三个下料口7分别通过加料管8连接至螺旋输送机3的三个入料口4，三条加料管8上均设置有加料阀9，且位于两侧的两个加料管8上还设置有缓冲仓10，缓冲仓10设置在加料阀9和储料仓2之间的加料管8上。所述储料仓2的矩形部内对称设置有两个导料板11，两个导料板11将储料仓2的矩形部内分隔形成三个输料通道，三个输料通道的末端分别对应三个下料口7。 

    本实用新型的进料装置，用于石墨提纯炉的进料控制，在加料时先打开下料阀，将待提纯的石墨加入到储料仓内，然后关闭下料阀，根据实际生产需要打开三个加料阀，使石墨从储料仓进入螺旋输料器中，并最终进入石墨提纯炉，加料过程可灵活控制，能保证进料的稳定性。