[实用新型]药用配液罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药生产线设备制造技术领域，更具体地说，它涉及一种药用配液罐。 

背景技术

目前，市场上的药用配液罐，均包括支脚、保温层、包皮筒体、内胆筒体、清洗头、搅拌机构、人孔以及加热结构，所述加热结构通常都为缠绕在内胆筒体外壁上的盘管。 

目前，公告号为CN203264603U的中国专利公开了一种配液罐，包括罐体，罐体顶部一侧设置有进料口，进料口上扣压有盖，盖与进料口的边缘设置有若干扣件；罐体顶部另一侧设置有凸台，凸台上固定连接有电机，电机为防爆电机，电机通过磁传动轴及转轴与设置在罐体内的搅拌桨传动连接；罐体上设置有夹套，夹套内设置有螺旋状的通道，通道连接口分别位于罐体的两侧，罐体内部设置有清洗系统，罐体的底部边缘设置有若干支脚。所述罐体的顶部设置有排气阀，排气阀与罐体内部相通；本实用新型的配液罐可在夹套内通入蒸汽或冷水使物料处于最佳温度下进行搅拌充分混合避免沉淀，提高配制效率。 

这种药用配液罐虽然结构简单、实用，配置效率高，但是，由于夹套内的各层通道之间的部位与罐体的外壁没有特殊的密封结构，在高温、高压，或低温冷气的作用下，容易发生泄漏，从而影响夹套内的介质循环，影响配置效率； 

有的罐体利用设置在罐体外的盘管配置，这样，在盘管与罐体内的介质之间就间隔了罐体与盘管外壁两层，减少了热能的传递效率，为了保证内胆筒体中的液体在配制时能得到足够的热量，需要在盘管中通入更高温度的蒸汽，浪费资源；

有的配液罐利用半圆带开口的盘管，包裹在罐体外侧，盘管的壁厚若是太薄，则安全性能降低，太厚，盘管的各圈层之间就会存在间隙，罐体外壁的受热面积减小，导致罐体加热不均匀，影响内部液体配置，要是两层盘管之间的管壁与罐体外壁密封连接，对加工工艺和加工精度的要求高，不利于经济生产；

若是将盘管直接置于罐体内，则既不方便后期检修、维护，又不方便清洗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种受热均匀、节省资源的药用配液罐。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种药用配液罐，包括支脚、保温层、包皮筒体、内胆筒体、清洗头、搅拌机构以及检修孔，所述内胆筒体的外壁上设有用于加热罐内液体的加热结构；所述加热结构包括包裹在内胆筒体上的导热板，所述导热板与内胆筒体之间设有供蒸汽流通的空腔，所述导热板的表面设有若干焊点，所述各焊点均焊接于内胆筒体的外壁；所述导热板的上端设有蒸汽进口，导热板的下端设有冷凝水出口，所述各焊点依次连接形成螺旋线。 

通过采用上述技术方案，设置导热板，利用设置在导热板表面的焊点焊接与内胆筒体的表面，并将各焊点依次连接形成螺旋线，克服了传统配液罐内置、外置盘管导热的缺点，置于内胆筒体外，方便检修，蒸汽与内胆筒体接触充分，减少蒸汽在导热中的热散失，内胆筒体的外壁受热均匀，而且，焊接为传统工艺，如点焊，技术成熟，使导热板的各层通道之间不容易发生泄漏，加工方便。 

不仅能够使蒸汽在通入导热板与内胆筒体之间时，能够直接接触内胆筒体，对内胆筒体内的液体进行加热，内胆筒体的受热面积大、提高蒸汽温度的利用率，加热均匀；而且，由螺旋线构成的螺旋状的蒸汽通道保证了冷凝水能够顺着各焊点从冷凝水出口排出。 

本实用新型进一步设置为：所述导热板背向内胆筒体的一侧设有真空层，所述保温层由聚氨酯材料构成。 

通过采用上述技术方案，在所述导热板背向内胆筒体的一侧设置真空层，能够利用真空层的隔热功能，减少蒸汽在导热板与内胆筒体之间的热散失，进一步节约资源；由聚氨酯材料构成的保温结构，耐高温、使用寿命长。 

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括传动电机、搅拌杆以及设置在搅拌杆上的搅拌桨，所述搅拌桨上还设有用于消除内胆筒体内气泡的消泡结构。 

通过采用上述技术方案，设置消泡结构，能够利用所述消泡结构在搅拌机构搅拌的同时消除罐体内的液体中的泡沫，提高药剂的纯度以及配制质量。 

本实用新型进一步设置为：所述消泡结构包括消泡板，所述消泡板固定连接于搅拌杆并与所述搅拌桨形成交叉的十字形。 

通过采用上述技术方案，设置消泡板用于消除罐内液体中的气泡，同时，将所述消泡板与搅拌桨形成交叉的十字形结构，在消泡的同时，还能利用所述消泡板，增强所述搅拌机构的搅拌能力。 

本实用新型进一步设置为：所述导热板背向内胆筒体的一面设有若干用于防止导热板脱离内胆筒体的防护筋。