[实用新型]用于纤维短切皮辊切削加工的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于纤维短切皮辊切削加工的装置。 

背景技术

纤维短切机是对纤维进行短切操作的装置，皮辊系短切机正常工作所需的一个重要部件，而皮辊又属于生产性消耗品且其费用较大，因此在加工制作过程中我们需要寻找高效、优质、便捷的加工装置与工艺。 

目前纤维短切皮辊切削加工采用普通的车床外圆切削加工装置(见图1a、1b、1c)，即采用车床(5’)与外圆车刀(2’)组合形成切削装置，利用外圆车刀对皮辊(1’)进行切削。主要工作原理为：由车床主轴输出主运动通过卡盘(4’)带动皮辊做回转运动，外圆车刀装于车床机架的刀架(3’)上并且是静止的，因此只能靠上述皮辊的回转运动与刀具进行触碰而对皮辊进行切削工作。这种切削加工装置存在以下缺点： 

首先，由于皮辊刀槽比较深，而皮辊表面对光洁度要求比较高，这样致使在车削时需要根据刀槽的深度进行修复：车削时切削量少，皮辊屑飞溅较多，导致员工切削进给量加大，员工在操作进给量时有多有少，没有规范，造成切削量大使皮辊的损耗也变大。其次，由于材料的影响，车床外圆切削装置适用于一定硬度的刚性材料，对于皮辊这种硬度极软的材料，在进行车削加工时容易使皮辊塑性变形，刀具进给量与实际进给量存在一定的差距，会比理论切削量大，当完成 切削后塑性变形恢复，表面留下刀痕(如变形分析示意图2a、2b、2c所示)，达不到皮辊较高的表面粗糙度的技术要求。第三，皮辊在短切生产中由于纤维存在一定量的硬度，使短切刀辊上的刀片刃口容易折碎，折碎的细碎刀刃会残留在皮辊中，促使皮辊在修复过程中外圆车刀与碎刃相碰，使车刀磨损，严重时会引起车刀的报废(示意图4a、4b)，因此每次加工前需对皮辊进行检查，遇皮辊有残留刀片的情况时，需用工具将刀片去除，加大了员工的劳动强度，降低了生产工作效率。 

发明内容

本实用新型针对目前的切削加工装置存在的生产效率低、刀片刃口容易折碎、切削的工件表面留下刀痕、浪费皮辊的问题，提出了一种节约成本、切削工件表面光滑、提高生产效率且装置结构简单，使用便捷，有利于工业化生产的用于纤维短切皮辊切削加工的装置。 

本实用新型所述的用于纤维短切皮辊切削加工的装置，其特征在于：包括车床、用于固定皮辊的卡盘、驱动装置、用于切削皮辊的锯片铣刀，所述的卡盘安装在所述的车床上，被切削的皮辊装夹在所述的卡盘内并由车床带动做回转运动；所述的锯片铣刀安装所述的驱动装置上，并随驱动装置做回转运动，所述的锯片铣刀的切削刃与所述的皮辊外表面接触，并且所述的锯片铣刀的中轴线与所述的卡盘的中轴线平行。 

所述的卡盘为三爪卡盘。 

所述的驱动装置为电机，所述的锯片铣刀安装在电机的输出轴轴 头上。 

所述的驱动装置为三相异步电动机。 

所述的锯片铣刀的回转运动方向与所述的卡盘的回转运动方向相反。 

所述的卡盘做逆时针回转运动，所述的锯片铣刀做顺时针回转运动。 

卡盘的尾座设有用于校正皮辊中心位置的顶针。 

工作原理：针对背景技术外圆车刀磨损大，不易达到皮辊较高表面粗糙度技术要求的缺点，本技术采用铣刀代替原来的外圆车刀，利用铣刀多齿刃口的特点来替换外圆车刀的单一刃口以此来减少刀片刃口与皮辊中碎刃相碰带来的磨损，降低刀具的磨损，提高工作效率(示意图4-b)；同时考虑到采用车床铣刀组合进行工件的切削会给工件的装夹与切削的操作带来一定的困难，因此将工件通过卡盘装夹并进行回转运动，铣刀通过以驱动装置作为传动机构进行另一回转运动，铣刀与皮辊进行相切的切削运动从而完成对皮辊的切削加工作业。在铣刀与皮辊进行相切的切削运动过程中，通过计算两者合理的运动转速，从而使其达到合理的工作状态，进而达到较高的皮辊表面粗糙度的技术要求,同时也能有效提高切削质量，提高员工的切削效率。具体的，将皮辊装入车床三爪卡盘上夹牢并用尾座顶针校正中心位置，启动车床输出回转运动，带动皮辊做逆时针回转，锯片铣刀装入三相异步电动机轴头,通过电机作为另一个传动机构带动刀具做一个顺时针回转运动，并通过计算与调整，使两种回转运动形成一个转速差，进而更好的进行切削运动，2分半钟左右就能完成对皮辊的 铣削加工工作。