[实用新型]一种前聚合管

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种己内酰胺聚合工艺中使用的前聚合管。

背景技术

聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。工艺流程为：熔融、配料、前聚合、聚合、注带切片和萃取。

其中前聚合管的温度控制至关重要，如果温度超出合理区间，一般是温度过高，会导致工艺失败或产量降低，影响整个聚合工艺的顺利进行。现有的前聚合管因设计不够合理，温度控制效果不理想，因此需设计一种新的前聚合管。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种前聚合管，可达到温度控制效果好，寿命长的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种前聚合管，依次包括下椭圆封头、夹套筒体一、夹套筒体二、壳程筒体一、壳程筒体二和上椭圆封头，所述下椭圆封头内设有锥形封头，所述锥形封头的上端与夹套筒体一的内筒体相接，其底端设有物料出口，所述物料出口的外套管上设有联苯冷凝液出口a；

所述夹套筒体一的内筒体中设有多个换向器，所述换向器通过螺钉和筋板固定在内壁上；所述夹套筒体一的外壁上从上至下依次设有排气口a和联苯蒸汽进口a，其上还设有温度计一；

所述夹套筒体二上从上至下依次设有排气口b、联苯蒸汽进口b和联苯冷凝液出口b，其上还设有温度计二；

所述夹套筒体一和所述夹套筒体二之间，所述夹套筒体二和所述壳程筒体一之间均通过凹面法兰、凸面法兰、螺柱和螺母固定；

所述壳程筒体一的壳体从上至下依次设有排气口c、联苯蒸汽进口c和联苯冷凝液出口c，所述壳程筒体一的下端设有下管板，上端设有上管板，所述下管板和上管板之间设有换热管；

所述壳程筒体二内设有夹套冷凝管，所述夹套冷凝管的内管上设有物料进口和物料出口a，外管上设有联苯蒸汽进口d和联苯冷凝液出口d，所述物料出口a设于所述壳程筒体二的中心；

所述上椭圆封头上设有泡罩塔接口和安全阀接口。

优选的，所述换向器的数量为四个，将内筒体均匀分为三等段。

优选的，所述夹套筒体一、夹套筒体二和壳程筒体一的直径相同，所述壳程筒体二的直径小于所述壳程筒体一的直径。

优选的，所述壳程筒体一下部设有膨胀节。

优选的，所述夹套筒体一上设有耳座，所述耳座上设有接地板

本实用新型与现有技术相比的优势在于：

在利用己内酰胺聚合反应时，前聚合管的应用使该步骤的温度控制效果可达理想水平，波动范围小，而且使用时间的延长不会明显降低温控效果，有助于聚合反应整体工艺质量的提升，即提高生产效率和产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种前聚合管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1.

如图1所示，一种前聚合管，依次包括下椭圆封头1、夹套筒体一2、夹套筒体二3、壳程筒体一4、壳程筒体二5和上椭圆封头6，下椭圆封头1内设有锥形封头7，锥形封头7的上端与夹套筒体一2的内筒体相接，其底端设有物料出口8，物料出口8的外套管上设有联苯冷凝液出口a9；

夹套筒体一2的内筒体中设有多个换向器10，换向器10通过螺钉和筋板固定在内壁上；夹套筒体一2的外壁上从上至下依次设有排气口a11和联苯蒸汽进口a12，其上还设有温度计一13；

夹套筒体二3上从上至下依次设有排气口b14、联苯蒸汽进口b15和联苯冷凝液出口b16，其上还设有温度计二17；

夹套筒体一2和夹套筒体二3之间，夹套筒体二3和壳程筒体一4之间均通过凹面法兰、凸面法兰、螺柱和螺母固定；

壳程筒体一4的壳体从上至下依次设有排气口c18、联苯蒸汽进口c19和联苯冷凝液出口c20，壳程筒体一4的下端设有下管板21，上端设有上管板22，下管板21和上管板22之间设有换热管23；