[实用新型]一种用于球形石墨的皮带式磁选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨生产设备领域，尤其涉及用于球形石墨的皮带式磁选装置。 

背景技术

在球形石墨的生产过程中，石墨粗碎、修整均在钢铁材质的设备中进行，因而会产生少量的磁性杂质，如铁屑等，虽然是少量的杂质，但是也会影响后续工序的进行以及最终产品的质量。因此，需要将其中的铁屑分离出去，目前，常用的分离铁屑杂质的方法为磁选法，利用铁屑容易被磁铁吸引的特性，将经过粗碎、修整的含有球形石墨的石墨微粉通过磁选机的磁性装置，通过磁性装置的吸引，将铁屑杂质从石墨微粉中分离出来。 

皮带式磁选机因其结构简单，成本低廉，应用广泛，但是常用的皮带式磁选机在使用中存在缺陷，并不能将铁屑从石墨微粉中分离干净，具体来讲，其原因主要在于，一方面，石墨微粉由皮带式磁选机的入料口落入皮带上时，并不能在皮带上均匀分布，尤其是不同位置厚薄不均匀，影响了磁性装置对石墨微粉中铁屑的吸引；另一方面，现有皮带式磁选机是将皮带尾部的滚轮替换为磁滚筒，石墨微粉随皮带输送到磁滚筒位置时，其中的铁屑被吸附在皮带上并随皮带向下转动，然后随着与磁滚筒距离的增大而脱落被收集，而其他石墨微粉则脱离皮带并进入下一道工序，在石墨微粉被皮带输送的全部过程中，磁选仅仅是在皮带的尾部进行，石墨微粉与磁滚筒接触的时间很短，并不能有效地分离其中的铁屑，而且，正如前面所提到的，由于石墨微粉的分布不均匀，厚薄不均匀，厚度较厚的石墨微粉中的铁屑在被磁滚筒吸引后因为在短时间内很难向下移动，因此不容易被分离出来。 

通过上述分析可知，现有的皮带式磁选机磁选效果并不理想，不能有效清除石墨微粉中混杂的铁屑杂质。为了解决石墨微粉在皮带磁选机上厚薄不均的问题，有些企业尝试在输送皮带上设置刮板，想利用刮板截留多余的石墨微粉，以迟滞石墨微粉在输送皮带上的移动，从而使得石墨微粉层由厚变薄，但是设置刮板后，石墨微粉容易在刮板附近堆积，产生拥堵的新问题，影响到输送皮带的正常工作。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于球形石墨的皮带式磁选装置，通过设置分散机构使石墨微粉在皮带上分布均匀，并具有更小的厚度，同时进一步优化磁辊的设置方式，延长石墨微粉与磁辊的接触时间，进而将石墨微粉中混杂的铁屑杂质有效清除出来。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种皮带式磁选装置，包括两端分别设置入料口和出料口的磁选箱，磁选箱内设置用于输送石墨微粉的皮带输送机，所述皮带输送机的皮带张紧在皮带输送机两端的滚轮上，并在电动机的驱动下转动，所述的皮带输送机上方设置多个分散板，分散板的两端设置在磁选箱的两侧内壁上，并且分散板上水平设置与石墨微粉输送方向垂直的分散脊，分散脊的一侧迎着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面Ⅰ，另一侧顺着石墨微粉输送方向向下倾斜延伸形成斜面Ⅱ，斜面Ⅰ的坡度为10°~20°，并大于斜面Ⅱ的坡度，在斜面Ⅱ上分别设置多道用于引导石墨微粉向斜面Ⅱ两端分散下滑的导向板，导向板的一端与分散脊连接，分散板的下边沿与皮带输送机上层皮带之间的距离为1~2cm，相邻分散板之间设置与所述分散脊平行的磁辊，磁辊的两端支撑在磁选箱的两侧内壁上，并由设置在磁选箱上的电机驱动旋转。 

进一步的，所述的磁选箱的顶部设置清理口以及密封盖。 

进一步的，所述磁辊的最低端不高于所述的分散脊。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

第一，本实用新型在输送皮带的上方设置多个分散板，并通过分散板上的斜面与分散脊将入料口落下的石墨微粉多次进行分散，使其在输送皮带上均匀分布，并且具有较小的厚度，增大了石墨微粉与磁辊的接触面积，便于磁辊将铁屑杂质分离出来；

第二，本实用新型中在分散板之间设置磁辊，一方面，可以增大石墨微粉与磁辊的接触面积，另一方面，石墨微粉可以与磁辊进行多次接触，延长了接触时间，有利于铁屑的分离；

第三，本实用新型中球形石墨在通过分散板的过程中，一部分通过分散板与输送皮带之间的间隙通过，另一部分则通过分散板上的两个斜面通过，而且再通过分散板的斜面时，石墨微粉发生翻转，并且，经过多个分散板的作用，石墨微粉内部的铁屑被暴露出来，使得磁辊更容易将其分离出来；

第四，本实用新型中分散板的分散脊两侧的斜面坡度不一致，这样可以使得石墨微粉在越过分散脊后得以缓慢下滑，避免快速下滑带来的堆积而增加石墨微粉的厚度；

第五，本实用新型中分散板上朝向出料口的斜面上设置多个导向板，并且导向板向斜面的两端倾斜，起到引流石墨微粉的作用，提高石墨微粉在皮带宽度范围内的分布均匀度，以便于后续的磁辊的磁选；