[实用新型]制袋机的张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种制袋机。

背景技术

制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产。高速制袋机成型包装袋过程是：将上膜和下膜分别导向输送，于合适位置对上下膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向热封后形成多个小袋一体结构，最后进行分切形成多个小袋。张紧机构是用于张紧薄膜、便于其输送、热封并分切的专用机构，传统的张紧机构结构复杂，其张紧装置采用摆动式结构，摆动张紧时稳定性不高、张紧效果不佳，易存在薄膜变形过大的状况。

实用新型内容

本申请人针对现有制袋机的上述缺点，提供一种结构简单、工作可靠的制袋机的张紧装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种制袋机的张紧装置，包括相对平行设置的支板组，两支板组之间装置有多根导辊，所述支板组包括上下设置的支板，所述导辊装置于相对的支板之间；所述导辊包括位于支板组之间前端的前端导辊组及位于支板组之间后端的后端导辊组，前端导辊组包括转动连接于支板组之间的上前导辊及下前导辊，后端导辊组包括两端分别贯穿所述支板并与机架板转动连接的上后导辊及下后导辊，所述下后导辊的一端固接转板，转板与底座铰接，底座铰接于机架板上。

作为上述技术方案的进一步改进：

一侧的支板组的下方支板上转动装置有限位连杆，所述限位连杆的下端带有限位槽，限位连杆借助所述限位槽与机架板滑动连接；

所述支板组的上下支板的中部之间借助轴承转动连接于连板的两端；

前端导辊组的后侧及后端导辊组的前侧分别装置有上前导杆、下前导杆、上后导杆及下后导杆。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用上下两组同步转动的导辊、支板结构实现对薄膜的张紧，通过限位连杆的初步限位及定向转动控制与底座、转板间的转角限位，实现薄膜的张紧力调节，提高旋转的稳定性，降低薄膜的张力变化程度。

附图说明

图1和图2为本实用新型的立体结构图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的薄膜输送示意图。

图中：1、支板；10、底座；2、连板；3、轴承；4、上前导辊；41、上前导杆；5、下前导辊；51、下前导杆；6、限位连杆；61、限位槽；7、上后导辊；71、上后导杆；8、下后导辊；81、下后导杆；9、转板；10、底座；11、薄膜。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实施例的制袋机的张紧装置，包括相对平行设置的支板组，两支板组之间装置有多根导辊，支板组包括上下设置的支板1，导辊装置于相对的支板1之间；导辊包括位于支板组之间前端的前端导辊组及位于支板组之间后端的后端导辊组，前端导辊组包括转动连接于支板组之间的上前导辊4及下前导辊5，后端导辊组包括两端分别贯穿支板1并与机架板转动连接的上后导辊7及下后导辊8，下后导辊8的一端固接转板9，转板9与底座10铰接，底座10铰接于机架板上。支板组、前端导辊组及后端导辊组形成整体结构绕着后端导辊组的中心轴旋转，如图3的箭头方向，即位于上方的支板1、上前导辊4及上后导辊7绕着上后导辊7的中心轴旋转，位于下方的支板1、下前导辊5、下后导辊8绕着下后导辊8的中心轴旋转，旋转过程中对薄膜11进行拉紧，实现薄膜11的张紧作用。当下后导辊8旋转时，其带动转板9转动，转板9与底座10绕着底座10与机架板的铰接点旋转，旋转一定角度后，转板9与底座10之间相接触实现干涉，从而限定转动角度。

一侧的支板组的下方支板1上转动装置有限位连杆6，限位连杆6的下端带有限位槽61，限位连杆6借助限位槽61与机架板滑动连接，限位连杆6随着支板1转动并通过限位槽61下滑，限位槽61限制其下滑的高度实现初步限位，当下滑至最底端时，限位连杆6随着支板1并绕着限位槽61的底端转动，实现定向。

为提高上下支板1之间的稳定性及保持上下支板1同步旋转，上下支板1的中部之间借助轴承3转动连接于连板2的两端。

为了提高对薄膜11的张紧程度，前端导辊组的后侧及后端导辊组的前侧分别装置有上前导杆41、下前导杆51、上后导杆71及下后导杆81。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。