[实用新型]安全型压棉辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压棉辊的技术领域，更具体地说，它涉及一种安全型压棉辊。

背景技术

目前，市场上的压棉辊，它包括滚轴、滚筒，所述滚轴与滚筒均为圆柱状结构，所述滚轴、滚筒均滚筒包括外壁，侧壁、内壁，所述滚轴贯穿侧壁并与内壁相固定连接，外壁上设有若干通孔，若干通孔均匀分布于滚筒外壁上，通孔内设有角钉打手，这种压棉辊虽然结构简单，使用方便，但在安装、拆卸和搬运时，因为角钉打手为针尖状结构，容易扎伤操作人员，对操作人员的安全产生威胁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全型压棉辊，能够收起角钉打手，保障操作人员的安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安全型压棉辊，包括滚轴、滚筒，所述滚轴与滚筒均为圆柱状结构，所述滚筒包括外壁，侧壁、内壁，所述滚轴贯穿侧壁并与内壁固定连接，外壁上设有若干通孔，若干通孔均匀分布于滚筒外壁上，通孔内设有角钉打手，所述内壁设有滚筒槽，滚轴设有滚轴槽，滚筒槽与滚轴槽开口相对设置，所述滚筒槽包括滚筒槽侧壁、滚筒槽底面，所述滚筒槽侧壁设有用于使角钉打手收缩入滚筒槽内的伸缩板，伸缩板嵌设于滚筒槽和滚轴槽内，角钉打手贯穿滚筒槽并与伸缩板相连接，。

通过采用上述技术方案，滚轴贯穿侧壁并与内壁固定连接，使整个滚筒与滚轴之间的结构稳定，滚筒设有滚筒槽，滚轴设有滚轴槽，滚筒槽与滚轴槽开口相对设置，滚筒槽侧壁设有伸缩板，伸缩板的设置使得角钉打手能够与伸缩板产生相对移动，能够通过伸缩板位置的改变，使角钉打手的位置发生变化，从而使角钉打手收缩回通孔内，角钉打手不会扎伤操作人员，提高了加工时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩板相对滚筒槽底面的一侧设有挤压板，挤压板位于滚轴槽内，挤压板与伸缩板固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩板的两侧设有挤压板，挤压板与伸缩板固定连接，使得挤压板的位置发生变化时，伸缩板也随之发生位置变化，能够通过控制挤压板的位置，调整位于滚筒槽内的伸缩板发生位置变化，使角钉打手收缩回通孔内，角钉打手不会扎伤操作人员，提高了加工时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述滚轴相对侧壁的一侧设有挤压键，挤压键与挤压板固定连接，伸缩板与角钉打手相对内壁的一端固定连接，伸缩板背向角钉打手的一端设有弹性组件，弹性组件与伸缩板弹簧连接，所述滚轴槽包括滚轴槽侧壁、滚轴槽底面，弹性组件背向伸缩板的一端与滚轴槽底面固定连接。

通过采用上述技术方案，挤压键的设置使得工作人员能够通过调整位于滚轴上的挤压键实现对角钉打手的位置调整，使角钉打手收缩回通孔内，保障操作人员的安全；伸缩板背向角钉打手的一端设有弹性组件，弹性组件与伸缩板弹簧连接，弹性组件背向伸缩板的一端与滚轴槽底面固定连接，弹性组件的设置使得角钉打手在安装完成后，能够伸出通孔，使角钉打手正常工作，弹性组件与滚轴槽底面固定连接使整个弹性组件与伸缩板间的结构稳定。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板呈“L”型结构并与挤压键固定连接。

通过采用上述技术方案，挤压键位于滚轴相对侧壁的一侧，伸缩板呈“L”型结构，挤压板与伸缩板固定连接，使得当挤压位于滚轴相对侧壁的一侧的挤压键时，能够带动伸缩板共同发生位置的变化，挤压板设为“L”型结构，使得挤压板的整体结构稳定，不容易在滚轴槽内倾斜和偏移。

本实用新型进一步设置为：所述滚轴槽底面大于滚筒槽底面。

通过采用上述技术方案，滚轴槽截面大于滚筒槽截面，使得挤压板嵌设于滚筒槽的同时，能够连接伸缩板和挤压键，使挤压键能带动挤压板移动，使伸缩板达到伸缩的目地。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩板还设有伸缩滑槽，伸缩滑槽位于滚筒槽侧壁上，伸缩滑槽与伸缩板滑移连接；所述挤压板相对挤压键的两侧设有挤压滑槽，挤压滑槽位于滚轴槽侧壁上，挤压滑槽与挤压板滑移连接。

通过采用上述技术方案，伸缩板相对角钉打手的两侧设有伸缩滑槽，使得伸缩板能够较为简便的在滚筒槽中发生滑移，从而使角钉打手发生位置的变化；挤压板相对挤压键的两侧设有挤压滑槽，挤压滑槽与挤压板滑移连接，使得挤压键能够通过挤压板的滑移，带动伸缩板的位置发生变化，从而使角钉打手发生位置的变化。

附图说明

图1为本实用新型安全型压棉辊实施例的结构示意图；

图2为滚筒槽与滚轴槽连接关系的示意图；

图3为滚筒内部结构的示意图。