[实用新型]一种新型33H加弹机传动系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成纤维生产设备，具体是一种33H加弹机新型传功系统。 

背景技术

化纤机械TMT公司33H型加弹机是将化纤原料预取向丝（POY）加工而成低弹丝（DTY）的一种常用设备。33H加弹机运行速度达到750m/min，由于车速高，对于传动的运行要求较高，运行时各轴承运行温度严格介于44~50℃。采用的是一种比较传统的传动系统，通过皮带齿轮之间传动比的换算进行速度调整。33H加弹机A、B面假捻器由活动侧和固定侧组成一个锭位，总计240个锭位。加弹机上单锭假捻器通过龙带连接到A、B面总轴上，再通过附件齿轮连接电机上进行运转。2个总轴由一个电机提供原动力，电机功率35KW，可承受较大负载。生产中因工艺要求假捻器的A、B面转向相反，即A面必须换向传动。33H机台主要通过电机带动A从动轮、B从动轮转动，双面齿形带依次连接电机、张紧轮和A从动轮，通过张紧方式实现换向需求，而且要求假捻器的转速误差低于0.5%，以满足工艺条件生产。 

在实际总轴的传动中，齿形带与从动齿轮啮合角为70°、啮合齿数10个，就要求齿形带要有超过850N张力才能带动从动轮即假捻通轴稳定连续运转，否则会产生跳齿现象，这对齿形带和齿轮轴承都是超负荷运行。而且齿形带经过长时间大张力使用，伸长较大，又造成齿形带张力变小，这种连锁效应严重影响齿形带和轴承寿命。同时双面齿形带在传动中因张力太大，皮带变形易左右跑偏，调整困难，此问题也加剧了齿形带和轴承的磨损，影响产品品质和正常连续生产。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型33H加弹机传动系统，降低传动齿形带张力，延长使用寿命，减少机台故障，维护方便。 

一种新型33H加弹机传动系统，由电机、A从动轮、B从动轮和张紧轮组成，张紧轮、A、B从动轮均固定在传动柜墙面上，电机带动A、B从动轮转动，通过张紧轮对A从动轮进行换向，其特征在于增加一个张紧轮和一个限位导轮装置，所述的新增张紧轮与原张紧轮规格一致，使用M10*50mm的对穿螺丝固定在传动柜的墙板上，通过齿形带依次连接张紧轮、新增张紧轮与A从动轮，用于改变齿形带传动路线；所述的限位导轮装置由两个规格直径30*25mm的导轮和导轮支架组成，导轮固定在导轮支架上，再固定到电机与A从动轮之间的传动柜墙面上，并使双面齿形带对称于2个导轮之间，导轮与皮带间距控制在2mm，可有效限位齿形带在规定位置运行。 

在上述技术方案中，为满足新增张紧轮后的导向路径，所述的新增张紧轮使A从动轮与齿形带啮合角度从原70°增加到175°，啮合传动齿数从10齿增加到25齿，同时相应的将传动齿形带从1936-D8M-40更换为3280-D8M-40。 

本实用新型的进步效果是： 

1. 适用于所有的33H加弹机使用；

2. 改变传动路线，降低传动齿形带张力，不易磨损，延长使用寿命；

3. 传动张力降低，降低轴承受力、同步带轮受力，延长使用寿命；

4. 异常故障减少，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型系统的示意图；图2为33H加弹机原传动方式的示意图；图3为本实用新型系统的分布结构图；图4为本实用新型系统的导轮与皮带位置图。 

其中：1为电机；2为A从动轮；3为B从动轮；4为张紧轮；5为新增张紧轮；6为限位导轮装置；7为传动柜墙板；8为导轮支架；9为导轮；10为双面齿形带。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细地说明。 

如图1所示，本实用新型一种新型33H加弹机传动系统，由电机(1)、A从动轮(2)、B从动轮(3)和张紧轮(4)及新增张紧轮(5)和限位导轮装置(6)组成，电机(1)带动A从动轮(2)、B从动轮(3)转动，通过规格一致的张紧轮(4)及使用M10*50mm的对穿螺丝固定在传动柜墙板(7)上的新增张紧轮(5)对A从动轮进行换向，用于改变齿形带传动路线，为满足新增张紧轮(5)后的导向路径，使从动轮与齿形带啮合角度从原70°增加到175°，啮合传动齿数从10齿增加到25齿，同时相应的将传动齿形带从1936-D8M-40更换为3280-D8M-40。新传动系统中的皮带张力由原来的850N可正常运行降低至350N用于满足生产。并通过导轮支架(8)将2个直径30*25mm的导轮(9)平行固定在电机与A从动轮之间的传动柜墙板上的限位导轮装置(6)，使双面齿形带(10)对称于2个导轮(9)之间，导轮与皮带间距控制在2mm，可有效限位齿形带在规定位置运行。