[实用新型]清洗机节油及防止清洗箱和漂洗箱窜油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电子铝箔清洗装置技术领域，特别是涉及一种高压电子铝箔在清洗机清洗过程中用于节省清洗油消耗和防止清洗箱和漂洗箱之间窜油问题的装置。

背景技术

在高压电子铝箔清洗的过程中，铝箔的清洗是通过将清洗油过滤后经过油泵加压，通过清洗箱、漂洗箱设置的多排喷嘴喷到带材表面冲刷油污及脏物，同时经过刷辊反向刷洗，把带材表面清洗干净。在此过程中会产生很多的油雾，为了防止清洗箱及漂洗箱内压力过大，机组设置有排油烟管路及风机，导致很多油雾被抽走，造成浪费，既增加了成本，又对环境造成污染。另外清洗箱上刷辊在高速旋转的过程中，反向甩油到排油烟管口的清洗油很容易被抽走，一部分经过连接漂洗箱的管路回流到漂洗箱，同时挤干辊上方飞溅的清洗油也会被带到漂洗箱，造成清洗箱和漂洗箱窜油，漂洗箱液位长期偏高；另一部分被抽走，造成浪费。因此，为了最大程度地减少清洗油的浪费，消除清洗箱和漂洗箱之间的窜油问题，迫切需要设计一种清洗油油雾冷凝回收装置及防止两个箱体之间窜油的装置。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种在高压电子铝箔清洗过程中尽可能的回收抽走的油雾，减少浪费，同时解决清洗箱和漂洗箱之间窜油问题的清洗机节油及防止清洗箱和漂洗箱窜油装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种清洗机节油及防止清洗箱和漂洗箱窜油装置，包括风机、排烟总管道和与排烟总管道相连的清洗箱及漂洗箱，所述清洗箱排油烟管口设有V型挡板，所述清洗箱挤干辊上方设有挡油板，所述排烟总管道上连接有冷凝循环水套，所述排烟总管道的末端最低处设有油液出口，所述油液出口通过回油管与油箱相连接。

所述冷凝循环水套采用直径400㎜的钢管制成，所述冷凝循环水套的直径大于排烟总管道的直径，所述冷凝循环水套两端封闭，冷凝循环水套上还分别设有冷却水进口和冷却水出口。

所述冷凝循环水套外围缠绕有塑料泡沫保温层。

所述V型挡板采用铝板制成，V型角度为60°，所述挡油板也采用铝板制成。

本实用新型的有益积极效果是：本实用新型结构简单，易加工，操作简单，安全、可靠性高，既能节约并回收清洗油，降低生产成本，同时可以防止清洗油箱和漂洗油箱之间的窜油问题、减少对大气的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、排烟总管道，2、清洗箱，3、漂洗箱，4、冷却水出口，5、塑料泡沫保温层，6、冷凝循环水套，7、冷却水进口，8、油箱，9、回油管，10、风机，11、油液出口，20、V型挡板，21、上刷辊，22、挤干辊，23、挡油板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，本实用新型一种清洗机节油及防止清洗箱和漂洗箱窜油装置，包括风机10、排烟总管道1和与排烟总管道1相连的清洗箱2及漂洗箱3，所述清洗箱2排油烟管口设有V型挡板20，所述V型挡板20采用2㎜厚铝板制成，V型角度为60°，高150mm，它能够有效的阻挡上刷辊21在高速反向旋转过程中甩出的油，使其顺斜面流回清洗箱2，避免油液被抽走，节省能耗，防止窜油，同时V型区域又有足够的空间，便于油雾排出，降低箱内压力；所述清洗箱挤干辊22上方设有挡油板23，所述挡油板23也采用2㎜厚铝板制成，其能够有效的阻挡箱体内飞溅的油滴越过挤干辊22，通过带材的运动带到漂洗箱3而使漂洗箱3油位升高；所述排烟总管道1上连接有冷凝循环水套6，冷凝循环水套6焊接在排烟总管道1的外壁上并形成阶梯状，使经过管路的油雾遇冷凝结成液态油，所述冷凝循环水套6采用直径400㎜的钢管制成，所述冷凝循环水套6的直径大于排烟总管道1的直径，所述冷凝循环水套6两端封闭，冷凝循环水套6上还分别设有冷却水进口7和冷却水出口4，所述冷凝循环水套6外围缠绕有塑料泡沫保温层5，保持冷却水的冷却效果；所述排烟总管道1的末端最低处设有油液出口11，所述油液出口11通过回油管9与油箱8相连接，把冷凝下来的油液引流到油箱8，重复利用同时降低了对大气的污染。

本实用新型装置安装完成后，通过几个月的生产实践证明，清洗箱和漂洗箱之间的窜油问题基本解决，清洗电子铝箔每吨的油耗降低了4kg/吨，大大降低了生产成本，减少了对大气的污染。