[实用新型]一种建筑预制构件成孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑预制构件，是一种建筑预制构件成孔模具。

背景技术

建筑领域制造的预制构件有许多存在孔的结构。对于孔的形成一般是采用金属材料做孔模，金属孔模大致分为圆形、椭圆形等形状，制作预制构件时，当混凝土凝固至一定强度时，人工旋转或抽动孔模，使孔模与混凝土形成脱离关系，但混凝土不会塌孔，等到混凝土强度达到更高时，再将孔模抽出。这种成孔方式的不足在于：制作预制件过程中需要人工逐个旋转或抽动模具；对于预制材料的凝固程度需要有准确掌握，稍有掌握不准时，易对凝固材料产生损伤，使孔的质量较难保证，还易出现塌孔现象，这种成孔的方法使生产效率低下。为此，本领域技术人员提供了多个方案用以解决上述问题。但是，这些已公开的方法虽然具有某些优点，但结构复杂，操作复杂，仍然不能解决上述问题，至今未能应用在工业化生产中。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种建筑预制构件成孔模具，用以解决现有技术的不足。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种建筑预制构件成孔模具，包括软套，软套内安装金属支撑筒，金属支撑筒中间为空腔，金属支撑筒的周壁上设置通孔，金属支撑筒上端设置进水管和出水管，金属支撑筒的外壁与软套内壁之间设置夹层空腔，空腔与夹层空腔通过通孔连通，软套的外表面为光滑表面。成孔模具中的软套与金属支撑筒上端相接处安装第一固定环，软套与金属支撑筒下端相接处安装第二固定环。成孔模具中的软套是橡胶套。成孔模具中的金属支撑筒的外壁上连接纵向肋，纵向肋周壁分别与金属支撑筒外壁和软套内壁相触，纵向肋沿金属支撑筒的高度方向分布。成孔模具中的金属支撑筒的外壁上至少连接一个支撑环，支撑环绕金属支撑筒外壁一周，支撑环外壁分别与金属支撑筒外壁和软套内壁相触。软套的内壁上设有数个环形凸块，环形凸块与软套为一体或环形凸块安装在软套内壁上。软套的内壁上连接数个纵向凸块，纵向凸块与软套为一体或纵向凸块安装在软套内壁上。成孔模具中的软套的截面为三层，中间设置纤维网层，纤维网层左右两侧均为橡胶层。

本实用新型提供的成孔模具，具有结构合理，易于制造，使用寿命长，易于成孔和脱模的优点。它可应用于任何结构的预制构件中的成孔，使成孔效率大幅提高，并且不对预制构件的材料造成任何损伤。用本实用新型成孔模具制成的预制作构件上的孔，孔的质量高，孔的形状规范，孔壁光滑，具有易于操作，成孔质量高，脱模不破坏孔形，劳动强度低，预制构件的质量标准易于控制，生产效率高等。

附图说明

附图1是本实用新型成孔模具的实施例之一结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是本实用新型成孔模具的实施例之二结构示意图；附图4是附图3中B-B剖视结构示意图；附图5是本实用新型成孔模具的实施例之三结构示意图；附图6是附图5中C-C剖视结构示意图；附图7是本实用新型成孔模具的实施例之四结构示意图；附图8是附图7中D-D剖视结构示意图；附图9是附图5中I部放大结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型成孔模具的基础结构为：它有一个软套2，软套2内安装金属支撑筒1，金属支撑筒1中间为空腔11，金属支撑筒1的周壁上设置通孔3，金属支撑筒1上端设置进水管5和出水管6，金属支撑筒1的外壁与软套2内壁之间设置夹层空腔10，空腔11与夹层空腔10通过通孔3连通，软套2的外表面为光滑表面。软套2可以用各种软质材料制作，以承受一定水压时外壁不破损为标准。软套2优选橡胶套。

本实用新型所述成孔模具中的软套2与金属支撑筒1上端相接处安装第一固定环4，软套2与金属支撑筒1下端相接处安装第二固定环9。这是固定软套2的优选方法之一，易于固定，不破坏软套的形状，固定牢，它可以反复多次使用，使用寿命长，并易收缩。

本实用新型所述成孔模具中的金属支撑筒1的外壁上连接纵向肋7，纵向肋7周壁分别与金属支撑筒1外壁和软套2内壁相触，纵向肋7沿金属支撑筒1的高度方向分布。本实用新型为了避免软套2注水后产生一定变形，影响孔的质量，提供的上述方案，通过增加软套2及与金属支撑筒1之间的强度。

上述目的及效果的另一种方案是：成孔模具中的金属支撑筒1的外壁上至少连接一个支撑环8，支撑环8绕金属支撑筒1外壁一周，支撑环8外壁分别与金属支撑筒1外壁和软套2内壁相触。这种方案还具有便于制作安装，使用寿命长的优点。