[实用新型]一种提高散热性能的散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，具体是一种提高散热性能的散热器。 

背景技术

目前的散热方式及各自的优缺点如下 ：1.压铸成型 ：从散热角度考虑 ：使用材料为废铝重新熔化使用，因此杂质比较多，导热系数比较低，只有 100 左右，散热效果不佳，经济性考虑 ：首次成本投入比较高（模具费），产品单价比较低压铸成型的散热片造型可以各异化，是目前灯具产品最常用的方式之一。 

2.接合型散热片，由于传统铝挤型散热片无法突破鳍片厚度和长度的比例限制，故而采用结合型散热片。这种散热片是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热片的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。当然了，缺点也显而易见，就是利用导热膏和焊锡接结合鳍片和底座会存在介面阻抗问题，从而影响散热。接合型铝散热器有可分为插齿技术和回流焊技术。第一种是插齿技术，它是利用 60 吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传到能力。第二种是回流焊接技术，传统的接合型散热片最大的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。其实，回流焊接和传统接合型散热片的工序几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精确地对焊接的温度和时间参数进行设定，焊料采用铅锡合金，使焊接和被焊接的金属得到充分接触，从而避免了漏焊空焊，确保了鳍片和底座的连接尽可能紧密，最大限度降低介面热阻，又可以控制每一个焊点的焊铜融化时间和融化温度，保证所有焊点的均匀。不过这个回焊炉价格很贵，铝散热器厂商则很少采用。 

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型公开了一种提高散热性能的散热器，它能保证被导热体在相对低温环境下工作(远低于其最大耐温值)，达到最佳工作状态和高性能及长寿命。 

本实用新型的技术方案是：一种提高散热性能的散热器，包括铝基散热体，所述铝基散热体上固定有铝基导热模组，一铜基导热模组置于铝基导热模组中心内。 

所述铝基导热模组周围有第一导风槽。 

所述铝基散热体外围有第二导风槽。 

所述铝基散热体边缘有气流导槽。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

其中被导热体(如LED光源)安装于散热器的初始导热平面，被导热体(如LED光源)工作产生的中心较高热量由铜基导热模组导出，周边产生的较低热量由铝基导热模组导出。采用气流导槽的主动散热一热流导出布局、铜基导热模组和铝基导热片模组的组合散热模式。散热器设计的散热表面积优于同类，多出40%。

本实用新型提高散热性能的散热器采用主动循环散热方式，可以达到被导热体(如LED光源)无热沉积，从而能保证被导热体在相对低温环境下工作(远低于其最大耐温值)，保证其最佳工作状态和高性能及长寿命；可以达到最佳的散热效果；不采用全铜制作节约一定的成本(铜价高于铝价)。 

这种散热模式可以迅速降低被导热体(如LED光源)的中心温度，保证其工作状态，辅以周边散热，利于驱散热沉积，达到最佳热平衡。此散热器设计的散热表面积优于同类，多出40%，采用气流导槽的主动散热一热流导出布局，采用铜基导热模组和铝基导热片模组的组合散热模式。铜的散热系数401W/m. K，铝的散热系数237W/m. K，被导热体(如LED光源)只有20%左右转换为光能，其余都为热量本款散热器采用主动循环散热方式，可以达到被导热体(如LED光源)无热沉积，从而能保证被导热体在相对低温环境下工作(远低于其最大耐温值)，保证其最佳工作状态和高性能及长寿命。 

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。 

图2为本实用新型仰视图。 

图3为本实用新型俯视图。 

图4为本实用新型铜基导热模组结构示意图。 

图5为本实用新型主视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

见图1-5一种提高散热性能的散热器，包括铝基散热体（1），所述铝基散热体（1）上固定有铝基导热模组（4），一铜基导热模组（3）置于铝基导热模组（4）中心内。所述铝基导热模组（4）周围有第一导风槽（2）。所述铝基散热体（1）外围有第二导风槽（201）。所述铝基散热体（1）边缘有气流导槽（6）。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。