[实用新型]便于人工分叠的折叠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产折叠纸巾的折叠机。

背景技术

从折叠机输出的纸巾需要逐叠分装，每一叠纸巾由一定数量的纸巾组成。为便于人工逐叠拿取纸巾（简称“人工分叠”），现有折叠机利用冲头使上下每两叠纸巾之间横向错开，从而便于人工逐叠拿取纸巾。现有折叠机的这种利用冲头使上下每两叠纸巾之间横向错开的结构，不但容易导致纸巾堆叠不整齐，影响成品纸的外观质量，而且为了避免损坏纸张，冲头对纸张的冲击力不能过大，结果容易导致两叠纸巾之间左右错开的距离不足，给后续人工分叠带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于人工分叠的折叠机，该折叠机既能使生产出来的纸巾堆叠整齐，又能使每两叠纸巾之间可显著地分开，便于人工分叠。

本实用新型是这样实现的：便于人工分叠的折叠机，包括用以对纸张进行切割与折叠的折叠辊，沿着纸张的行进方向，在折叠辊的上游设置有压纹轮和导向轮，纸张从压纹轮与导向轮之间经过，压纹轮和/或导向轮与原动件连接，由该原动件带动压纹轮与导向轮相抵靠与分离，压纹轮设有凸起的花纹，当压纹轮抵靠在导向轮上时，压纹轮在纸张上压出凸纹，压纹轮上的花纹凸起的高度使得压纹轮在纸张上压出的凸纹能够在堆叠的纸张中撑起可供分叠用的间隔。

作为最佳实施方式，所述原动件是气缸，由气缸带动压纹轮与导向轮相抵靠与分离。

本实用新型的优点是，从折叠辊输出的纸张无需为了分叠而左右错开，保证了生产出来的纸巾堆叠整齐，而且利用纸张上的凸纹在堆叠的纸张中撑起可供分叠用的间隔，方便于人工逐叠拿取纸巾。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述折叠机输出的纸张分叠效果示意图。

具体实施方式

参见图1，根据本实用新型所述的一种便于人工分叠的折叠机，包括两根平行的折叠辊1，两根折叠辊1同步转动。当纸张从两根折叠辊1之间经过时，两根折叠辊1将连续的纸张切割成一张张的纸巾9并折叠堆放在折叠辊1的下方。由于折叠辊1的结构与本发明目的没有关系，因此图1对折叠辊的结构作了简化，仅作示意性表示。

沿着纸张2的行进方向，在折叠辊1的上游设置有压纹轮3和导向轮4，纸张2从压纹轮3与导向轮4之间经过。压纹轮3与原动件5连接，该原动件5是一个气缸，由原动件5带动压纹轮3与导向轮4相抵靠与分离。压纹轮3设有凸起的花纹6，可在纸张2上压出凸纹。压纹轮上的花纹6凸起的高度，使得在纸张上压出的凸纹能够如图2所示，纸张上的凸纹7在堆叠的纸张中撑起可供分叠用的间隔8。需要说明的是，图2仅用于示意性地表示纸张上的凸纹7所产生的分叠效果，每一条线示意性地代表一张纸，省略了纸张的折叠结构，实际上，每两张叠放在一起的纸是折叠相扣的，而且除了凸纹7所撑起的间隔8外，所有纸张之间都是贴在一起的。

本实施例的工作原理是，压纹轮3和导向轮4在初始状态下彼此分离，压纹轮3不工作，纸张2连续地从两根折叠辊1之间经过，被切割成一张张的纸巾9并折叠堆放在折叠辊1的下方；当经过导向轮4的纸张长度刚好等于生产一叠纸巾所需的长度时，原动件5带动压纹轮3抵靠在导向轮4上，使压纹轮3在纸张上压出凸纹，随即，原动件5带动压纹轮3离开导向轮4，如此，每当经过导向轮4的纸张长度刚好等于生产一叠纸巾所需的长度时，压纹轮3就在纸张上压出凸纹，由于纸张上压出的凸纹具有较高的高度，因此，堆叠在折叠辊下方的纸张如图2所示，纸张上的凸纹7可在堆叠的纸张中撑起可供分叠用的间隔8，使得堆叠的纸张被明显地分成a叠、b叠、c叠……，方便于人工逐叠拿取纸巾。

上述对压纹轮3的控制方式，是每当经过导向轮4的纸张长度刚好等于生产一叠纸巾所需长度时，由压纹轮3在纸张上压出凸纹，除此之外，还可以采用其他控制方式，例如，在生产前一叠纸巾时，保持压纹轮3始终抵靠在导向轮4上，使前一叠纸巾中的每一张纸都带有凸纹，当生产后一叠纸巾时，令压纹轮3离开导向轮4，使后一叠纸巾中的每一张纸都不带凸纹，如此循环，同样可以使得堆叠的纸张明显地分成多叠。

图1中的原动件5也可以与导向轮4连接，由原动件5带动导向轮4与压纹轮3相抵靠与分离，或者也可以是压纹轮3和导向轮4分别连接一个原动件5，压纹轮3和导向轮4同时动作。

压纹轮3上的花纹形状可以有多种，例如可以只是一个凸点，或者是一排凸点。

为能自动控制压纹轮3与导向轮4相抵靠与分离，可采用计数机构监测导向轮4或者折叠辊1的转数，每当完成一叠纸张时，由计数机构连接的电磁阀控制图1中的作为原动件5的气缸，实现压纹轮3与导向轮4相抵靠与分离。计数机构可采用红外线电眼，电眼设置在导向轮4或者折叠辊1附近。