[实用新型]旋转式移液器吸头自动装载机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别是涉及一种旋转式移液器吸头自动装载机。

背景技术

微量移液器是生物、化学实验室常用的小容量移取液体的单道微量移液器，吸头是移液器最常用的部件之一，由于吸头较为精密，且较易损坏，主要依靠人工进行摆放，现有设备存在漏装和错装等问题，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种旋转式移液器吸头自动装载机，通过旋转底座和直振配合实现物料的装盒；通过设计直振和隔离板配合，保证物料单个投放。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种旋转式移液器吸头自动装载机，包括：机架、振动盘、直振、传感器、旋转底座和驱动机构，所述机架设置有振动盘，振动盘前端连接有直振，直振固定在机架上，直振前端设置有旋转底座，传感器设置在直振的上方与下方，旋转底座下端连接有驱动机构，所述驱动机构设置在机架上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转底座为扇形，旋转底座上方同心垂直布置有弧形隔离板，所述弧形隔离板一端靠近扇形边缘布置，弧形隔离板另一端设置有送料开口，旋转底座在隔离板靠近边缘的一侧设置有落料槽，旋转底座扇形的中心处设置有旋转轴。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述直振前端设置有挡板，挡板与直振两侧的侧板形成C形；直振靠近挡板处设置有落料口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传感器器分为来料检测传感器和落料检测传感器，所述来料检测传感器和落料检测传感器均为光电传感器，来料检测传感器设置在直振上方，落料检测传感器设置在旋转底座下方边沿。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述直振前端两侧的侧板设置有避位槽，所述避位槽高度略高于弧形隔离板高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型旋转式移液器吸头自动装载机通过底座和直振配合实现物料的传递；通过设计直振和隔离板配合，保证物料单个投递，同时简化机构设计；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、转位速度快、移动方便，传递准确，可整盒移动、适应性好、维护方便等优点，同时在包装市场有着广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的旋转式移液器吸头自动装载机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、旋转底座，2、直振，3、弧形隔离板，4、送料开口，5、落料槽，6、旋转轴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种旋转式移液器吸头自动装载机，包括：机架、振动盘、直振2、传感器、旋转底座1和驱动机构，所述机架设置有振动盘，振动盘前端连接有直振2，直振2固定在机架上，直振2前端设置有旋转底座1，传感器设置在直振2的上方与下方，旋转底座1下端连接有驱动机构，所述驱动机构设置在机架上。

所述旋转底座1为扇形，旋转底座1上方同心垂直布置有弧形隔离板3，所述弧形隔离板3一侧靠近扇形边缘布置，弧形隔离板3另一侧设置有送料开口4，旋转底座1在隔离板3靠近边缘的一侧设置有落料槽5，旋转底座1扇形的中心处设置有旋转轴6。

所述直振2前端设置有挡板，挡板与直振2两侧的侧板形成C形；直振2靠近挡板处设置有落料口。

所述传感器器分为来料检测传感器和落料检测传感器，所述来料检测传感器和落料检测传感器均为光电传感器，来料检测传感器设置在直振2上方，落料检测传感器设置在旋转底座1下方边沿。

所述直振2前端两侧的侧板设置有避位槽，所述避位槽高度略高于弧形隔离板高度，避免装置干涉并方便装配。

本实用新型旋转式移液器吸头自动装载机的有益效果是：

一、通过底座和直振配合实现物料的传递，结构紧凑；

二、通过直振和隔离板配合，保证物料单个投放。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。