[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

注塑模具的使用十分的普遍，在注塑模具加工成型后，通过推杆顶出，而针对一些产品，当推杆将零件顶出后，零件不会自动脱落，这就需要人工去取件，这样就十分的麻烦，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可将成型的零件顶落的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模具，包括上模板、凸模固定板、凸模、凹模、推杆、推杆固定板、推板和下模板，所述凸模通过凸模固定板与上模板相连，所述的凹模与凸模相适配，所述的凹模上设有推杆孔，所述的推杆和推杆固定板相连，所述的推杆通过推杆孔与凹模相连，所述的推杆固定板与推板相连，所述的推板与下模板相连，所述的凹模内设有型腔，所述的下模板相对推杆固定板的端面上设有填充杆，所述的填充杆的长度方向和推杆的长度方向相同，所述的推杆上设有与填充杆相适配的填充孔，所述的填充杆的长度与填充孔的深度相同，所述的推杆的侧壁上设有与填充孔相通的通气孔，所述的通气孔的一端位于填充孔侧壁靠近凹模的位置处，所述的通气孔的另一端设有通气管，所述的通气管背对推杆的一端设有喷气装置。

优选的，所述的通气孔相对填充孔的一端的延伸方向为朝着凸模的方向。

优选的，所述的喷气装置为气缸。

优选的，所述的填充杆通过螺钉可拆卸的连接在下模板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：当注塑加工的时候，填充杆相对凹模的端面与推杆相对凹模的端面处于同一平面，这样在注塑成型的过程中，不会影响的正常的注塑，通气孔也被填充杆堵住，当注塑成型后，推杆固定板和推板带动推杆运动，从而将注塑成型的零件顶出，由于填充杆固定在下模板上，因此随着推杆的运动，推杆与填充杆会渐渐的分开，而填充杆也就无法将通气孔给堵住这时喷气装置喷出气体，气体通过通气管进入通气孔，从而实现将位于顶杆上的零件喷落，提高加工效率，不需要人为的取件。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具实施例的结构图；

图2为本实用新型注塑模具实施例的注塑时候的剖视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为本实用新型注塑模具实施例的落料时候的剖视图；

图6为图5中C的局部放大图。

附图标记：1、上模板；2、凸模固定板；3、凸模；4、凹模；41、推杆孔；5、推杆；51、通气孔；52、填充孔；6、通气管；7、气缸；8、推板；9、推杆固定板；10、下模板；11、填充杆；12、螺钉。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型注塑模具实施例做进一步说明。

一种注塑模具，包括上模板1、凸模固定板2、凸模3、凹模4、推杆5、推杆固定板9、推板8和下模板10，所述凸模3通过凸模固定板2与上模板1相连，所述的凹模4与凸模3相适配，所述的凹模4上设有推杆孔41，所述的推杆5和推杆固定板9相连，所述的推杆5通过推杆孔41与凹模4相连，所述的推杆固定板9与推板8相连，所述的推板8与下模板10相连，所述的凹模4内设有型腔，所述的下模板10相对推杆固定板9的端面上设有填充杆11，所述的填充杆11的长度方向和推杆5的长度方向相同，所述的推杆5上设有与填充杆11相适配的填充孔52，所述的填充杆11的长度与填充孔52的深度相同，所述的推杆5的侧壁上设有与填充孔52相通的通气孔51，所述的通气孔51的一端位于填充孔52侧壁靠近凹模4的位置处，所述的通气孔51的另一端设有通气管6，所述的通气管6背对推杆5的一端设有喷气装置，所述的喷气装置为气缸7。

当注塑加工的时候，填充杆11相对凹模4的端面与推杆5相对凹模4的端面处于同一平面，这样在注塑成型的过程中，不会影响的正常的注塑，通气孔51也被填充杆11堵住，当注塑成型后，推杆固定板9和推板8带动推杆5运动，从而将注塑成型的零件顶出，由于填充杆11固定在下模板10上，因此随着推杆5的运动，推杆5与填充杆11会渐渐的分开，而填充杆11也就无法将通气孔51给堵住这时气缸7喷出气体，气体通过通气管6进入通气孔51，从而实现将位于推杆5上的零件喷落，提高加工效率，不需要人为的取件。