[实用新型]一种轴承的新型加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承的新型加工刀具。

背景技术

目前，传统轴承套圈切削刀具都是一体式，即刀头和刀杆是一体的。轴承套圈切削刀具刀头大多是成形刀头，由于使用变钝后很难进行修整，产生磨损报废，刀杆必须连同刀头也整体一起报废了。为解决刀具必须整体报废的缺陷，采用了分体式刀具，刀头和刀杆分离，刀头呈刀片状，刀杆具有一个夹具或类似的紧固装置，该装置压在刀头的上侧以便将刀头夹紧在刀头座上夹具的压力能够通过螺钉加以调整。这样结构的刀具尤其适合用于切割刀头，且使用一定时间后就会很容易出现一定的松动，影响刀具的使用。

中国专利一种轴承切削刀具(公布号CN 102310204 A)，属于刀具领域。传统轴承切削成形刀具存在刀具整体报废或分体式刀具刀头适用面窄、容易出现松动等缺陷，本发明采用分体式，特点是刀杆头部设置刀头安装支撑面和刀头限位面，支撑面上设置限位肋条，刀头底面设置相对应的限位槽，刀头固定安装于支撑面上，使限位肋条位于限位槽内，刀头的一侧侧面紧贴于刀头限位面，刀头为成形刀头。但是其加工角度范围小，加工精度低、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种轴承的新型加工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轴承的新型加工刀具，包括：刀头、刀盘、数控平台，所述刀头通过固定螺丝安装在刀盘的一角上，刀盘固定在数控平台上的移动杆上，移动杆安装在移动电机上，刀头一侧设有工件固定座，工件固定座一侧固定在数控平台上，工件固定座另一侧安装有工件卡座，工件卡座上卡设有待加工工件，所述刀头为菱形结构，刀头的切削角的角度为25-35°。

所述数控平台一侧设有数控控制台、另一侧设有排屑管，排屑管出料口下方设有集屑设备。

所述工件卡座焊接在工件固定座上。

所述工件固定座通过固定螺栓安装在数控平台上。

所述排屑管内安装有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理、加工精度高、生产成本低，另外，刀头的切削角的角度为25-35°提高了其加工的角度范围，提高设备适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的刀盘结构示意图。

图3为本实用新型的刀头结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种轴承的新型加工刀具，包括：刀头1、刀盘2、数控平台3，所述刀头1通过固定螺丝安装在刀盘2的一角上，刀盘2固定在数控平台3上的移动杆上，移动杆安装在移动电机上，刀头1一侧设有工件固定座8，工件固定座8一侧固定在数控平台3上，工件固定座8另一侧安装有工件卡座7，工件卡座7上卡设有待加工工件6，所述刀头1为菱形结构，刀头1的切削角的角度为25-35°。

所述数控平台3一侧设有数控控制台9、另一侧设有排屑管4，排屑管4出料口下方设有集屑设备5。

所述工件卡座7焊接在工件固定座8上。

所述工件固定座8通过固定螺栓安装在数控平台3上。

所述排屑管4内安装有风机3。

在使用时，将刀头1通过固定螺丝安装在刀盘2的一角上，通过数控平台3一侧的数控控制台9控制数控平台3内的刀盘2运动完成切削工作，与此同时，通过数控平台3另一侧的排屑管4，将切削尘屑排出数控平台3，提高数控平台3的使用寿命，增加加工精度，另外，刀头1的切削角的角度为25-35°提高了其加工的角度范围，提高设备适用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。