[实用新型]高效能氢气的制造设备有效
申请号: | 201420487517.3 | 申请日: | 2014-08-27 |
公开(公告)号: | CN204324864U | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 张经豊 | 申请(专利权)人: | 张嘉岩;张永宇 |
主分类号: | C01B3/02 | 分类号: | C01B3/02 |
代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 | 代理人: | 孙皓晨 |
地址: | 屏*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效能 氢气 制造 设备 | ||
1.一种高效能氢气的制造设备,其构成至少包含第一反应单元、动力反应单元,以及第二反应单元,其中:
该第一反应单元为于其本体内设有相邻的燃烧室与制氢重组室,该燃烧室内接受来自第一燃料槽的燃料进行反应而产生高温,其高温热能除了传导至该制氢重组室外,并利用第二管路传送至该第二反应单元;而该制氢重组室位于下层设有重组区设置催化剂,且内壁并隔出平保温反冲室,该平保温反冲室上方入口利用第三管路与该第二反应单元衔接,下方的出口则与该制氢重组室相连通;
该动力反应单元,其包含容置空间且该容置空间独立于该第一燃料槽之外,该容置空间内供动力液体设置,并于该容置空间与该第一反应单元之间设高温管路,用以将该燃烧室内产生的高温输送至该容置空间内,以及于该容置空间与该第一燃料槽之间设气压管路,令该动力液体因高温而气化产生的气压输送至该第一燃料槽内,用以产生驱使该第一燃料槽内的燃料向该燃烧室移动的推进动力;
该第二反应单元具有独立的内部空间,接收该第二管路自该燃烧室输送的热能,以及由第二燃料槽供应一定比例的含碳燃料与水,进而产生原料气体,再通过第三管路将原料气体输送至该平保温反冲室,经由该平保温反冲室进入至该制氢重组室内,令原料气体与催化剂反应而产生重组气体。
2.如权利要求1所述的高效能氢气的制造设备,其中该设备还包含副燃料槽,该副燃料槽与该燃烧室之间设有第八管路,且其设置的位置相对于该燃烧室入口的上方处,而能在不须借助外力的情况下,直接令该燃料利用高低位差方式流入该燃烧室内。
3.如权利要求1所述的高效能氢气的制造设备,其中该设备更包含废气重组单元,该废气重组单元至少具一内部空间含有重组剂,利用第一管路与该制氢重组室作输送连接,用以将该制氢重组室内的混合气体输送至该废气重组单元内,再通过该重组剂以化学反应方式重组混合气体中所含的一氧化碳或含刺激性气体的废气,并将分解重组的产物输送至该第二反应单元。
4.如权利要求3所述的高效能氢气的制造设备,其中该废气重组单元能通过重组剂槽供给重组废气所需的重组剂,该重组剂为水分子,利用水分子与一氧化碳重组反应而分解重组为水和氢。
5.如权利要求3所述的高效能氢气的制造设备,其中该废气重组单元通过重组剂槽供给重组废气所需的重组剂,该重组剂为甲烷,利用甲烷与一氧化碳逆反应而分解重组为水及氢。
6.如权利要求3所述的高效能氢气的制造设备,其中该废气重组单元再连接组设有电化学单元,而令其重组产生的二氧化碳输送至该电化学单元,该电化学单元于内部空间设阳极及阴极,并令阴极电解液与二氧化碳持续并流通入所述内部空间中阴极所在位置,以及阳极电解液与阳极活性物质持续流入所述内部空间中阳极所在位置,再进一步于阴极与阳极之间提供电解电压以分解二氧化碳,而产生包括氢气、氧气产物,再令分解的产物输送至该第二反应单元。
7.如权利要求1所述的高效能氢气的制造设备,其中该燃烧室中心竖立有围柱,该围柱内缘中空,供燃料注入,与催化剂在燃烧室短时间产生高热能,以提供制氢重组室产氢热能,并凭借其外围长轴向等间隔凸有若干呈环圆状或螺旋状的围板,用以增加受热的截面积,提升延长燃烧室高温保持的时间,并能与平保温反冲室前后呼应产生面状组合。
8.如权利要求1所述的高效能氢气的制造设备,其中该制氢重组室上层设有纯化区,供钯合金板管或钯合金板网纯化单元设置,用以将重组气体纯化而得到纯氢气体。
9.如权利要求8所述的高效能氢气的制造设备,其中该纯化单元由从下往上分层间隔的多个第一钯合金板管及一个第一钯合金板网组成,该等第一钯合金板管呈环圆状排列,而该第一钯合金板网独立位于该等第一钯合金板管上方,利用该等第一钯合金板管撷取轴向纯氢,而第一钯合金板网撷取横向纯氢的设置结构,能全面性的纯化氢气,提升氢气的纯化效率及品质。
10.如权利要求1所述的高效能氢气的制造设备,其中该第一反应单元位于该燃烧室内另设有瞬间加热器,该瞬间加热器具有纳米超导薄膜管,利用电源通电后在瞬间产生高温,辅助该燃烧室的加热作业。
11.如权利要求1所述的高效能氢气的制造设备,其中该平保温反冲室内设有螺旋流道,该螺旋流道由若干板片依螺旋方向排列而构成,进一步自上方入口往下方出口沿着该制氢重组室周面作螺旋状围绕,不仅能延长原料气体位于该平保温反冲室内与燃烧室各部间受热及保温的时间,更能增加容纳的气体容量,增进制氢的效率与品质与降低制氢成本。
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