[实用新型]一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速检验球阀阀体内腔的检测装置，特别涉及球阀阀体为铸件的阀体内腔检测装置。 

背景技术

球阀由于具有流阻小、开关迅速、密封性能好、使用寿命长，便于气控和电控等特点，广泛应用于石油炼制、长输管线、船舶、石化、多晶硅、电力等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。 

图1为一种球阀的典型结构示意图，阀体1与阀盖2组成完整的球阀本体，其中，阀体1与阀体2是主要的承压件，通常采用铸件加工而成。球体6与两个阀座7形成球形密封面，承担密封的作用，其中，球体6的表面加工精度要求很高，以满足球面密封的要求。上阀盖4的作用是支撑阀杆5，固定轴3的作用是固定和支撑球体6，而阀杆5的作用是驱动球体6围绕固定轴3旋转。从图1中可以看出，阀体1的内腔表面为减小流体阻力，采用流线性结构，由铸造时直接形成，不易于测量尺寸，球体6是主要的密封面，与阀体1内腔表面的距离很小，装配时，一旦球体6与阀体1内腔表面发生干涉，就会损坏球体6密封表面，造成不必要的损失和浪费。 

球阀的阀体是关键的零部件，因为阀体是主要的承压件。球阀的阀体通常由铸件或锻件加工而成，高压球阀的阀体通常由锻件加工而成，而中低压球阀的阀体通常采用铸件加工而成。球阀的阀体采用铸件加工时，通常其内腔表面由铸造直接形成，不再进行机械加工，这是因为球阀铸造阀体内腔表面为减小流体阻力通常采用光滑的流线形状，使用普通机床对铸造阀体的内腔表面进行再次加工并不容易。球阀阀体与球体之间的设计间隙通常为5～8mm，在实际工作中，阀体铸件往往存在一定的铸造偏差，特别是大口径的球阀铸造阀体，铸造偏差较大，在对阀体进行找正加工时往往只保证精加工后的尺寸而忽视了不需加工的球阀阀体内腔表面尺寸，同时球阀阀体内腔表面为流线型，其尺寸也不容易准确测量，在装配时会出现阀体内腔表面与球体间隙过小甚至干涉球体，造成球体的磕伤，导致球体密封面受损。球阀的球体是主要的密封件，加工精度要求很高，特别是 圆度和表面粗糙度，一旦在装配时受损，需要重新研磨加工，造成不必要的损失和浪费。因此，在大批量生产时，为了提高工作效率，避免由于球阀阀体内腔表面干涉球体而造成不必要的损失与浪费，需要一种快速检测球阀阀体内腔表面的检测装置。 

实用新型内容

针对实际工作中遇到的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置。其解决了球阀阀体采用铸件加工时经常存在的由于阀体内腔的铸造偏差，导致在装配时出现阀体内腔表面干涉球体，造成球体的磕伤，导致球体密封面受损的问题。因为在实际工作中，阀体铸件内腔采用流线性形状，不容易机加工，且尺寸不容易准确测量，特别是在大批量生产时采用此实用新型，可以快速检验球阀阀体内腔，避免了直接装配时经常存在的装配过程中的球体密封面损伤，避免了不必要的损失与浪费，提高了工作效率和企业效益。 

本实用新型是用如下方案实现的： 

一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置，用于检验球阀阀体内腔的内腔表面，阀体上还设置有竖直的端面基准面和与端面基准面相邻的周向基准面，包含端面定位面，周向定位面和检测型面，其中，端面定位面和周向定位面分别与阀体的端面基准面和周向基准面相配合；检测型面与阀体内腔表面平行，两者之间的距离为n。 

作为上述检测装置的一种优选结构，所述检测装置为一个整体的不锈钢板，其厚度为H；板中间开设有镂空孔。 

作为上述不锈钢板厚度的优选，其中，3mm≤H≤5mm。 

进一步的是：上述阀体为阀体A200和/或阀体B；所述不锈钢板的一侧和/或另一侧分别制作有端面定位面，周向定位面和检测型面。 

更进一步的是：上述检测装置分别用于检测阀体A和阀体B，阀体A和阀体B规格不同，阀体A和阀体B均具有端面基准面和周向基准面，阀体A和阀体B分别具有阀体A内腔表面100和阀体B内腔表面400；所述不锈钢板的一侧制作有与阀体A相对应的端面定向面A10，周向定向面A20和检测型面A30；所述不锈钢板的另一侧制作有与阀体B相对应的端面定向面B50，周向定向面B40和检测型面B60； 

所述检测型面A与阀体A内腔表面距离为n；同样地，所述检测型面B与阀体B内腔表面距离为n。 

作为上述距离n的一种优选，其中，2mm≤n≤4mm。 

由此可知，本实用新型提供的一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置具有以下优点：