[实用新型]一种开槽卷板机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种金属板材加工设备，具体是一种开槽卷板机。

背景技术

在现有技术中，三辊卷板机的结构为在压辊的一侧设置一个驱动电机，该驱动电机通过减速机为下压辊的转动和上压辊的升降提供动力。在升降上压辊时，为减速机带动传动轴传递动力至上压辊两端的升降机构后带动上压辊升降。但是，由于对上压辊进行升降所需的动力较大，传动轴在此过程中会承受很大的扭矩；在压辊较长的卷板机中，这不仅会造成上压辊两端的提升高度出现误差，对板材的塑形精度造成影响；严重时还会使传动轴因周向形变量过大而导致损坏；现有的卷板机在板材卷曲加工的同时，不能够对板材进行开槽作业，不能够高效的对板材同时进行卷曲和开槽作业。并且现有的卷板机以电机作为卷曲作业动力，虽然通过减速箱减速后驱动压辊进行作业，但是其驱动过程仍为刚性连接，对传动系统的冲击力较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免了电机驱动产生的较大冲击力，能够更好的保护传动系统，延长传动轴的使用寿命，减小误差的开槽卷板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种开槽卷板机，包括底座、电机和液压马达；所述底座的两端上固定焊接有左机架和右机架，左机架和右机架上设有上下移动的轴承座，在轴承座内上架设有上压辊，左机架和右机架之间并排设置有两个下压辊，两个下压辊与上压辊平行；所述液压马达设置在底座上，液压马达通过液压管路连接有液压动力站，液压马达的输出轴上连接有减速器，减速器的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮固定连接在下压辊的右端；在所述上压辊中部下方的底座上安装有电机，电机两侧传动连接有等长的传动轴，在左机架和右机架中轴承座的下方设有升降通道，升降通道位于两个下压辊之间，升降通道的底部设置有蜗杆和与蜗杆配合的蜗轮；蜗杆与传动轴传动连接，蜗轮内设有蜗轮轴，蜗轮轴下端支承在底座上，蜗轮轴上端通过螺纹连接有套筒，套筒通过升降通道与轴承座固定连接；在所述上压辊上设置有两个环形槽，环形槽内安装有可更换凸环，两个下压辊上设有与上压辊上可更换凸环配合的环形凹槽，环形槽的底部圆周上设有用于卡接可更换凸环的卡块，环形槽、可更换凸环的轴线与上压辊轴线重合；所述可更换凸环由两个半圆凸环拼接而成。

进一步的：所述液压动力站由液压泵、油箱和电控单元组成。

进一步的：所述半圆凸环的一端设有沿圆周顺时针方向设置的楔形连接块，半圆凸环的另一端设有与楔形连接块紧密配合的楔形连接槽，楔形连接块和楔形连接槽上设有沿半圆凸环径向设置的螺孔，螺孔内设有用于将楔形连接块和楔形连接槽固定连接的螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设有可更换凸环，能够便捷调整凹槽的深度，适应不同板材的开槽加工需求，提高卷板机作业效率；液压马达驱动上压辊和下压辊作业，液压马达驱动具有一定的缓冲性，避免了电机驱动产生的较大冲击力，能够更好的保护传动系统；传动轴设置在电机的两侧，缩短传动轴的长度，降低了传动轴在承受相同力矩时的形变量，从而降低了传动轴损坏的可能并延长了传动轴的使用寿命，使电机两侧传动轴和蜗轮蜗杆传动机构的运转更为同步，减小了上压辊两端升降高度中存在的误差。

附图说明

图1为一种开槽卷板机的结构示意图。

图2为一种开槽卷板机中右机架的右视图。

图3为一种开槽卷板机的左视图蜗轮蜗杆机构与轴承座的配合示意图。

图4为一种开槽卷板机中环形槽与可更换凸环连接的结构示意图。

图中：1-底座，2-左机架，3-右机架，4-上压辊，5-电机，6-液压马达，7-液压管路，8-液压动力站，9-减速器，10-主动齿轮，11-从动齿轮，12-传动轴，13-升降通道，14-可更换凸环，15-环形凹槽，16-轴承座，17-套筒，18-下压辊，19-环形槽，20-蜗轮轴，21-蜗轮，22-蜗杆，23-螺孔，24-楔形连接块，25-半圆凸环，26-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。