[实用新型]经编机编织棉纱的毛绒处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及经编机，具体是涉及一种经编机在编织棉纱时所使用的毛绒处理装置。

背景技术

经编机的编织材料中，经常采用棉纱作为原料，由于棉纱的纱线上具有密布的毛绒，这些毛绒在编织过程中往往被刮落从而漂浮在空气中，这样不仅严重污染环境，而且还造成编织区域的毛绒堆积，因而严重影响了经编机的正常运转。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能使棉纱在进入编织机构前去除毛绒，从而保证经编机编织区域的清洁，保证机器能正常运转的经编机编织棉纱的毛绒处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种经编机编织棉纱的毛绒处理装置，所述毛绒处理装置设置在经编机的储纱机构与编织机构之间，该毛绒处理装置包括辊轴、存储有液体的储液槽、烘干装置和支承座；所述辊轴转动地安装在储液槽内且其底部浸没在液体中，该辊轴由电机驱动转动，所述储液槽和烘干装置分别固定安装在支承座上，且烘干装置位于辊轴与编织机构之间，工作时，从储纱机构退绕的棉纱依次经辊轴上的液体浸湿和烘干装置烘干后，送入编织机构进行编织。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在储纱机构与辊轴之间以及在编织机构与辊轴之间均设有由导纱辊组成的导纱装置和由分纱针组成的分纱针块，所述导纱装置安装在支承座上，所述分纱针块安装在储液槽上。

在本实用新型中，所述储液槽内的液体为油或水，所述烘干装置为红外线加热棒，所述储纱机构为纱架或经轴。

采用上述结构后，本实用新型工作时，从储纱机构退绕的棉纱经辊轴上的液体浸湿后，棉纱上的毛绒粘结在纱线上，然后经烘干装置烘干，使毛绒牢固地粘结在棉纱上从而不易刮落，最后送入经编机的编织机构进行编织，这样有效保证了经编机编织区域的清洁，保证了机器能正常运转。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型经编机编织棉纱的毛绒处理装置的一种结构示意图。

图2为本实用新型经编机编织棉纱的毛绒处理装置的主视示意图。

图3为本实用新型中储液槽的一种结构示意图。

图4为本实用新型中辊轴的一种结构示意图。

图5为本实用新型中导纱装置的一种结构示意图。

图6为本实用新型中分纱针块的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图6所示的一种经编机编织棉纱的毛绒处理装置，所述毛绒处理装置设置在经编机的储纱机构6与编织机构7之间，该毛绒处理装置包括辊轴1、存储有液体2－1的储液槽2、烘干装置3和支承座4；所述辊轴1通过支承块14转动地安装在储液槽2内且其底部浸没在液体2－1中，该辊轴1由电机5通过联轴器11驱动转动，所述储液槽2和烘干装置3分别固定安装在支承座4上，且烘干装置3位于辊轴1与编织机构7之间，工作时，从储纱机构6退绕的棉纱8依次经辊轴1上的液体2－1浸湿和烘干装置3烘干后，送入编织机构7进行编织。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，在储纱机构6与辊轴1之间以及在编织机构7与辊轴1之间均设有由导纱辊9－1组成的导纱装置9和由分纱针10－1组成的分纱针块10，所述导纱装置9通过角铁12固定安装在支承座4上，所述分纱针块10通过螺钉固定安装在储液槽2上，工作时，棉纱8由导纱辊9－1引导后，分别从相邻的分纱针10－1之间穿过。

在本实用新型中，如图5所示，所述导纱装置9中的导纱辊9－1优选有二根，该二根导纱辊9－1上下间隔布置且分别转动地安装在二块支承板13之间。

在本实用新型中，所述储液槽2内的液体2－1可采用不改变棉纱性能的油或水，所述烘干装置3优选为红外线加热棒，所述储纱机构6为纱架或经轴。

作为本实用新型的一种优选工作方式，从储纱机构6退绕的棉纱8先经导纱装置9中的导纱辊9－1导向，再经分纱针块10中的分纱针10－1分纱，然后经旋转的辊轴1上的液体2－1浸湿后，再经过分纱针10－1分纱，然后进入红外线加热棒区域进行加热烘干，最后经导纱装置9中的导纱辊9－1导向送入经编机的编织机构进行编织。