[实用新型]一种胶印机自动离合压装置

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种胶印机自动离合压装置，特别适用于橡皮滚筒与压印滚筒印刷压力的调节。

背景技术： 

现有胶印机上的离合压装置，是调节橡皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒压力的调节，其结构是：橡皮滚筒轴头与墙板孔之间装有两个偏心套，靠外的偏心套（外偏心套）上通过扇形齿、齿轮、支轴、调节杆、手柄等零部件手动分别对橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力进行调整，里面的一个偏心套（内偏心套）通过连杆、离合压轴、摆杆、支轴、摆动架、滚轮、凸轮等零部件来控制橡皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒的合压和离压动作。其缺点是：机构复杂、累积加工误差和装配误差比较大，从而影响机器的使用性能，而且由于零部件多，成本高，人工强度大，印刷辅助时间比较长。

发明内容： 

本实用新型的任务是提出一种成本低，降低劳动强度，结构简单，机器性能稳定，可靠的一种胶印机自动离合压装置。

本实用新型的任务是这样完成的，一种胶印机自动离合压装置，其特征在于：左、右墙板之间和墙板上安装有压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒和离合压轴，在离合压轴一端安装有驱动器，驱动器通过支轴固定在左、右墙板上，橡皮滚筒的两端轴头对称装配有左、右偏心套，所述的左、右偏心套上安装有左、右齿块，左、右齿块上装有啮合转动的左、右齿轮。所述驱动器可选伺服电机，步进电机和旋转电机，伺服电机上的电机轴可以通过键与离合压轴连接在一起。所述的左、右齿块与左、右偏心套通过螺钉固连在一起。所述的左、右齿轮是装配在离合压轴的两端，所述的齿轮可为齿轮、斜齿轮。 

本实用新型具有以下效果：本结构采用驱动器，直接驱动离合压轴移动，实现橡皮滚筒与压印滚筒印刷压力的调节，自动化程度大，成本低，机器性能可靠、稳定，印刷辅助时间短，从而降低劳动强度。 

附图说明： 

图1是本机构的偏心套的主视图；图2是偏心套与压盖组合的主视图；图3为图2的A向视图。

图面说明：1、印版滚筒，2、橡皮滚筒，3、右齿块，4、驱动器，5、压印滚筒， 6、支轴，7、右齿轮，8、离合压轴，9、右偏心套，10、左齿轮，11、左偏心套，12、右压盖，13、左压盖，14、左齿块，15、右墙板，16、左墙板。 

具体实施方式： 

本技术方案是在离合压轴8一端头直接安装有驱动器4，直接驱动离合压轴转动，从而带动离合压轴两端装配的左、右齿轮10、7、左右齿块14、3、啮合转动改变橡皮滚筒中心位置，是采用偏心轴套11、9、偏心轴承与左、右压盖13、12的组合，从而实现橡皮滚筒与印版滚筒1、压印滚筒5的离压和合压，由驱动器控制其转动和进行转动量的微量调节。

具体实施例如下： 

如图1、图2所示，左、右墙板16、15之间和墙板上安装有压印滚筒5、橡皮滚筒2、印版滚筒1和离合压轴8，在离合压轴一端安装有驱动器4，驱动器4通过支轴6固定在左右墙板上，进一步说：驱动器4可选伺服电机，步进电机和旋转电机等，以伺服电机为例，伺服电机上的电机轴可以通过键与离合压轴连接在一起，橡皮滚筒2的两端轴头对称装配有左、右偏心套11、9，所述的左、右偏心套上安装有左、右齿块14、3，所述的左、右齿块14、3与左右偏心套通过螺钉固连在一起，左、右齿块上装有啮合转动的左、右齿轮10、7，所述的左、右齿轮是装配在离合压轴的两端，所述的齿轮可为齿轮、斜齿轮等，左、右齿块可分别与左、右齿轮相对应是直齿轮、斜齿轮，  左、右压盖13、12放置在 左、右墙板16、15的孔中，用于压紧左、右偏心套。        。

工作时，机器进行离压或合压动作时，印版滚筒1与印版滚筒5的中心位置不变，驱动器4也就是伺服电机工作，带动离合压轴上装配的左右齿轮10、7转动，从而带动左、右齿块14、3，左、右偏心套11、9绕着左、右墙板16、15的孔中心转动，从而改变橡皮滚筒的中心位置，在需要橡皮滚筒2与印版滚筒1和压印滚筒5合压时，橡皮滚筒2中心位置靠近印版滚筒1和压印滚筒5之间分别有一定的压力，在需要橡皮滚筒2与印版滚筒1和压印滚筒5离压时，橡皮滚筒2与印版滚筒1和压印滚筒5之间分别有一定的间隙，通过控制驱动器4（伺服电机）停止工作，这样就可以通过后一程序电气自动控制实现橡皮滚筒2与印版滚筒与压印滚筒5的合压与离压动作，如需要对橡皮滚筒2与压印滚筒3合压时压力进行调节时，只需通过电气程序对驱动器（伺服电机）的转动量进行适当调节即可，该装置使用方便，简捷，从而降低了人工劳动强度。