[实用新型]一种台虎钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种台虎钳。

背景技术

目前，普遍采用的台虎钳都是人工操作的，台虎钳的手柄与螺杆相连，通过转动手柄带动螺杆旋转，使螺接在螺杆上的一钳口向另一钳口移动靠近，从而实现夹紧固定功能。这种台虎钳纯靠人工操作，工作效率十分低下，劳动强度大，也不适合批量快速作业的需要。在实际生产中，下坯料或为坯料钻中心孔的机床、铣床、加工中心都需要一种快速夹持、快速松开的台虎钳。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术中夹持效率低下、劳动强度大的缺陷，提供一种能自动实现快速夹持，快速松开的台虎钳。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种台虎钳，包括支座、两个相同的钳口，所述的支座上端开有等腰梯形的缺口；所述的两个钳口一侧设有斜面并分别与缺口上的斜面接触配合；所述的支座前、后面上均固定连接有两个压板并把两个钳口限制在四个压板中间；所述的压板与钳口之间设有斜向滑动导向结构；所述的一个钳口下端凸起与第一连接杆上端装配在一起形成第一转动铰链；所述的另一个钳口下端凸起与第二连接杆上端装配在一起形成第二转动铰链；所述的支座底端固定有气缸装置固定；所述的气缸装置上的活塞杆间隙穿过缺口底面上的第一通孔；所述的活塞杆上固定连接有支撑架；所述的第一连接杆下端、第二连接杆下端与支撑架装配在一起形成第三转动铰链；在活塞杆运动时，通过第三转动铰链分别带动第一转动铰链和第二转动铰链从而使两个钳口在斜面滑动导向结构上斜向滑动而实现相互靠拢或分开。

作为优选,所述的斜向滑动导向结构由压板上的凸起折边与钳口表面上的导向槽结构组成，所述的凸起折边间隙插进导向槽内。

作为优选,  所述的支座上有螺纹孔并与压板上的第二通孔配合；所述的支座与压板的固定连接方式采用螺钉固定。

本实用新型的有益效果是：

1.用气缸作为钳口产生快速位移的动力，并带动其上铰链机构实现自动的快速夹持，快速松开，使得该台虎钳工作效率大大提高，同时降低作业人员的劳动强度；

2.采用斜向滑动导向结构，滑轨固定，工作平稳，工件夹紧过程平稳牢固，且结构简单、方便安装，拆卸，使得该台虎钳的应用范围十分广泛。

附图说明

图1是本实用新型一一种台虎钳具体实施方式的主视图。

图2是本实用新型一一种台虎钳具体实施方式的支座结构示意图。

图3是本实用新型一一种台虎钳具体实施方式的钳口结构示意图。

图4是本实用新型一一种台虎钳具体实施方式的压板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种台虎钳，包括种台虎钳，包括一种台虎钳，包括支座1、两个相同的钳口3，所述的支座1上端开有等腰梯形的缺口1a；所述的两个钳口3一侧设有斜面并分别与缺口1a上的斜面接触配合；所述的支座1前、后面上均固定连接有两个压板2并把两个钳口3限制在四个压板2中间；所述的压板2与钳口3之间设有斜向滑动导向结构；所述的一个钳口3下端凸起3b与第一连接杆4上端装配在一起形成第一转动铰链；所述的另一个钳口3下端凸起3b与第二连接杆5上端装配在一起形成第二转动铰链；所述的支座1底端固定有气缸装置7固定；所述的气缸装置7上的活塞杆8间隙穿过缺口1a底面上的第一通孔1c；所述的活塞杆8上固定连接有支撑架6；所述的第一连接杆4下端、第二连接杆5下端与支撑架6装配在一起形成第三转动铰链；在活塞杆8运动时，通过第三转动铰链分别带动第一转动铰链和第二转动铰链从而使两个钳口3在斜面滑动导向结构上斜向滑动而实现相互靠拢或分开；

所述的斜向滑动导向结构由压板2上的凸起折边2b与钳口3表面上的导向槽3a结构组成，所述的凸起折边2b间隙插进导向槽3a内；

      所述的支座1上有螺纹孔1b与压板2上的第二通孔2a配合；所述的支座1与压板2的固定连接方式采用螺钉9固定。

使用时，启动气缸装置7使活塞杆8向上运动，通过第三转动铰链分别带动第一连接杆4和第二连接杆5向上运动，并带动第一转动铰链和第二转动铰链向上运动，这样两个钳口3通过斜向滑动导向结构及腰梯形的缺口1a斜面向上运动而产生相互靠拢使工件加紧；当启动气缸装置7使活塞杆8向下运动，通过第三转动铰链分别带动第一连接杆和第二连接杆向下运动，并带动第一转动铰链和第二转动铰链向下运动，这样两个钳口3通过斜向滑动导向结构及腰梯形的缺口1a斜面向上运动而产生相互分开使工件松开。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。