[实用新型]一种可快速启动的IC厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型用于有机废水处理领域，特别是涉及一种可快速启动的IC厌氧反应器。

背景技术

厌氧反应器是有机废水厌氧生物处理中的关键设备，反应器的处理能力（容积负荷）取决于反应器的传质性能和污泥浓度。产气负荷和水力负荷既是强化传质的推动力，又是造成污泥流失的根本原因。内循环（IC）厌氧反应器内部有一个内循环系统，这个内循环系统，能将导致污泥流失的产气负荷转变成能强化传质的水力负荷，使IC厌氧反应器既能保持较高的污泥浓度，又有着良好的传质性能。IC厌氧反应器用它特有的内循环系统、较好地解决了强化传质与污泥流失之间的矛盾。在现有的厌氧反应器中，IC反应器是较为理想的一种厌氧反应器。

在IC厌氧反应器内循环系统的设计时，通常需要根据其有机负荷及水力条件等参数计算设计内循环系统。该内循环系统通常会出现在IC启动时速度较慢，严重时无法形成内循环的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可以快速启动的IC厌氧反应器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速启动的IC厌氧反应器，包括罐体以及分别位于所述罐体底部、中部、上部和顶部的布水系统、集气器、三相分离器和气液分离器，所述罐体在集气器的下方形成下反应室，在集气器和三相分离器间形成上反应室，所述集气器上设有若干提升管，各所述提升管自集气器穿过三相分离器连接至气液分离器，所述提升管包括口径不同的主管和副管，所述主管的口径大于所述副管的口径，各所述主管上均装有调节阀门，所述三相分离器和气液分离器通过集气管连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述布水系统包括设于所述罐体底部的布水器、与所述布水器连接的进水管以及位于所述三相分离器上方的出水管，所述气液分离器的底部装有与所述布水器连接的回流管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述罐体的内腔横截面呈圆形，所述布水器位于罐体底部的中央位置，所述回流管位于罐体内腔的轴线且由气液分离器穿过三相分离器、集气器连接至布水器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，每一根主管和一根副管组成提升管组，所述集气器上设有多组提升管组，各提升管组在所述回流管的四周均匀分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型运行时，将有机污水进入反应器，经布水系统均匀布水后，依靠进水压力使反应器内的污水向上流动，在下反应室内接种的颗粒污泥与废水充分接触，颗粒污泥内的活性微生物会将废水中的有机物降解，产生以甲烷为主要成分的沼气，沼气上升进入集气器后，经提升管导流进入气液分离器。废水在经过集气器时，大部分颗粒污泥会被截留，废水继续上升与上反应室内的颗粒污泥接触，继续产生沼气，在进入三相分离器时，经三相分离器将污水、颗粒污泥、沼气进行三相分离，颗粒污泥被截留在上反应室，污水流过三相分离器后经溢流堰溢流出水进入出水管流出反应器，沼气经三相分离器收集后经集气管引流进入气液分离器。

集气器内沼气量较大，在沼气经提升管导流进入气液分离器时，会以“气提”机理将部分废水一同提升进入气液分离器，气液分离器会将其内的污水和沼气分离，污水经回流管回流至反应器底部的布水系统，沼气经管道引出作为清洁能源利用。这个气提后经气水分离并回流的过程，便形成了IC厌氧反应器的内循环。

已有的IC厌氧反应器提升管每根提升管均为一条管道，IC厌氧反应器一旦制作完成，该管道口径便已经确定，无法更改。若该提升管设计管径较大，会出现IC反应器启动时间长，有时会需要外动力循环强制回流的情况，不利于反应器的调试运行；若该提升管设计管径较小，会出现IC反应器不能适应高有机负荷运行情况。

经本实用新型设计的提升管为每组提升管设计为双管或多管，并在其所有主管上装有调节阀门，可以解决上述所有问题。IC反应器启动时，将主管上的调节阀门关闭，仅使用副管，可以在较低有机负荷时快速实现气提作用，形成内循环，然后逐渐增大有机负荷，当有机负荷达到设计值的30%—80%时，逐一打开主管的调节阀门，直到所有提升管的阀门全部打开。依次实现IC厌氧反应器的快速启动，又可使IC厌氧反应器适应高有机负荷情况运行，使IC厌氧反应器无论在低有机负荷还是高有机负荷情况下，都能够稳定高效运行，扩大其适应范围，节省调试时需要的外动力循环设备和节省能耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是图1中A-A处剖视图。

具体实施方式