[实用新型]抽油机驴头销拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机，尤其涉及一种抽油机驴头销拆卸装置，属于抽油机维护设备技术领域。

背景技术

游梁式抽油机俗称磕头机，整机结构像一架天平，游梁中部铰接在支架顶端，游梁的一端连接有驴头，驴头承担抽油载荷；游梁的另一端与曲柄连杆机构连接且设有平衡配重载荷。工作时，曲柄连杆机构通过连杆牵动游梁的一端上下摆动，游梁另一端的驴头也作上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下深井泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。

游梁与驴头的连接通过相配套的上连接座和下连接座实现，上连接座的底面和下连接座的顶面相贴合，且相贴合的部位中部分别设有销孔，驴头销自上而下插入销孔中将上连接座和下连接座固定连接在一起，从而实现了游梁与驴头的连接。为提高强度，上连接座和下连接座的两侧分别设有三角形加强筋与游梁和驴头连接。

对游梁式抽油机进行修井作业时，需要拔出驴头销，采用吊车翻转驴头以让出作业空间，传统的拔驴头销的方式是操作人员携带大锤爬上抽油机游梁，稳定住身体，用大锤自下而上将驴头销砸出。站在高处作业易造成安全事故，人工用大锤将驴头销砸出，作业空间有限，费时费力，而且大锤由下向上砸，用力非常困难。特别是锈蚀重的驴头销，更费人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种抽油机驴头销拆卸装置，结构简单，使用方便，省时省力，安全性高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种抽油机驴头销拆卸装置，包括水平状的千斤顶支撑底座，所述千斤顶支撑底座的两侧对称连接有竖直向上延伸的立板，两所述立板较宽的平面相向且相互平行，两所述立板的上端之间设有槽钢，所述槽钢的两侧壁分别平行于两所述立板，所述槽钢的两侧壁与相对的立板之间对称留有间隙，且槽钢的两侧壁上端分别与相应的立板固定连接；所述槽钢的底壁垂直于两所述立板，且所述槽钢的底壁在所述千斤顶支撑底座上的投影位于所述千斤顶支撑底座的后端。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：将槽钢的下端面支撑在驴头销的上连接座上，槽钢开口的部位正好避让驴头销的上端头，槽钢两侧壁与立板之间的间隙正好避让上连接座两侧的三角形加强筋，形成整个装置悬挂在上连接座上；将液压千斤顶放置在千斤顶支撑底座上，液压千斤顶的柱塞上端头顶住驴头销的下方，随着液压千斤顶的泵压，柱塞将驴头销逐渐由下向上顶出。使用该装置，避免了操作者携带大锤进行高空作业，而且不需要操作者在高空有大的动作，安全性大大提高，且省时省力。

作为本实用新型的优选方案，所述槽钢的两侧壁上端与相对应的立板上端之间分别通过钢管相互连接，两所述钢管的轴线水平且均平行于所述立板，两所述钢管的两侧分别与立板及槽钢的侧壁焊接为一体。利用钢管焊接在立板与槽钢的侧壁之间，既易于制作和焊接，且焊缝长，强度高，钢管占据的空间形成立板与槽钢侧壁之间的间隙，可以避让驴头销上连接座的三角形加强筋。

作为本实用新型的优选方案，所述千斤顶支撑底座的后端设有向上延伸的后挡板。设置后挡板可以减少液压千斤顶从高空坠落的可能性。

作为本实用新型的优选方案，所述千斤顶支撑底座的中心设有向下凹陷的定位坑。定位坑有利于稳住液压千斤顶，防止其滑落，也有利于迅速确定液压千斤顶的位置，使柱塞准确顶在驴头销的正下方。

作为本实用新型的优选方案，所述立板的宽度与所述钢管的长度相等，且以所述定位坑的水平方向轴线为中心对称分布。驴头销及液压千斤顶的轴线落在定位坑的中心，立板与钢管以定位坑轴线为中心对称分布可以在液压千斤顶加力时，整个装置对称受力，非常稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述钢管的长度与所述槽钢的侧壁宽度相等。可以使槽钢开口区域的中心与定位坑的中心相重合，即槽钢合理避让出驴头销的上行空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型抽油机驴头销拆卸装置的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的立体图。

图5为本实用新型抽油机驴头销拆卸装置的工作状态图。

图中：1.千斤顶支撑底座；1a.定位坑；2.立板；3.槽钢；4.钢管；5.后挡板；6.液压千斤顶；7.驴头销；8.上连接座；9.下连接座；10.三角形加强筋。

具体实施方式