[实用新型]通用发电机消声器外罩成型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通用发电机的消声器外罩成型工装。 

背景技术

通用发电机上配置有消声器，消声器外配置有消声器外罩，现有的消声器外罩成型后的形状如图1所示，起到隔热的作用。将这样形状的消声器外罩罩在消声器外，再在上面加一个顶盖形成整个消声器罩。目前消声器外罩的加工工艺为先通过冲压形成一个矩形金属板，再经过两个模具用冲床在四个角处折弯成型，加工工艺复杂，开模成本高。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种一次成型，结构简单、成本低的通用发电机消声器外罩成型工装。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种通用发电机消声器外罩成型工装，包括底座，在底座上表面前部的中间设有成型定位座，所述成型定位座为立方体结构， 

所述成型定位座的后方的底座上设有锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆的前端连接有将工件按紧在成型定位座上的锁紧块； 

所述成型定位座的四个竖向棱角分别对应设有弯型凸模，所述弯型凸模靠近成型定位座的一侧设有与成型定位座竖向棱角对应的凹槽，其中位于型定位 座后方的两个弯型凸模分别通过一个一次成型气缸驱动,位于成型定位座前方的两个弯型凸模分别通过一个二次成型气缸驱动。 

采用上述方案，将冲压成型的矩形金属板放置在成型定位座的后侧面与锁紧块之间，锁紧气缸动作，锁紧块将矩形金属板锁紧在成型定位座的后侧面。然后一次成型气缸推动弯型凸模向前移动，后面的弯型凸模将矩形金属板折弯成“]”形，然后再二次成型气缸推动前面的弯型凸模，将矩形金属板最终成型为消声器外罩，工装结构简单、成本低、生产效率高。 

在上述技术方案中：所述成型定位座后方的底座的上表面设有一次成型凸模固定块，所述成型定位座左右两侧的底座的上表面上均分别设有两个平行的滑板支撑板； 

所述一次成型凸模固定块的中部设有前后贯穿的通孔，所述锁紧气缸位于一次成型凸模固定块的后方，所述锁紧块伸入凸模固定块中部的通孔中； 

位于成型定位座后方的两个弯型凸模分别通过竖向转轴铰接在一次成型凸模固定块的前端的左右两侧； 

位于成型定位座左右侧的两个滑板支撑板之间形成左右贯通的通道，两个滑板支撑板的内侧上端设有滑轨，在两个滑板支撑板的滑轨上装有滑板，所述滑板通过滑板气缸推动在滑轨上左右滑动，所述滑板上安装有二次成型气缸，所述滑板上靠近成型定位座的一端还设有二次成型凸模固定块，位于成型定位座前方的两个弯型凸模分别通过竖向转轴铰接在二次成型凸模固定块上。 

设置一次成型凸模固定块，这样一方面用于铰接后面的弯型凸模，另一方面为锁紧块提供一个运行轨迹，保证弯型凸模和锁紧块的运行。 

当一次成型气缸到位后，滑板气缸推动滑板动作，将二次成型凸模靠近成 型定位座，然后二次成型气缸推动前面的弯型凸模实现最终弯曲成型。滑板为前面的弯型凸模提供了固定的地方，保障了前面的弯型凸模的运行轨迹。 

在上述技术方案中：所述底座上表面前部的中间设有“n”形架，所述成型定位座置于“n”形架的顶板上。 

在上述技术方案中：所述成型定位座的竖向棱角倒角，所述成型定位座的前侧面的左右两侧设有弧形凸部。这样成型的消声器外罩的棱角也倒角，更好装配。 

在上述技术方案中：与成型定位座对应，所述弯型凸模靠近型定位座的一侧设有与成型定位座竖向棱角对应的弧形凹槽，所述弯型凸模上紧邻弧形凹槽的位置设有弧形凸部，所述弧形凸部位于弧形凹槽的后方，所述弧形凸部和弧形凹槽圆滑过渡连接，其中位于后方的两个弯型凸模的弧形凸部位于靠近成型定位座的后侧面的位置，位于前方的两个弯型凸模的弧形凸部位于靠近成型定位座左右侧面的位置。 

有益效果：本实用新型通过成型定位座、与成型定位座四个竖向棱角对应的弯型凸模配合将矩形金属板一次成型为消声器外罩，结构简单、省去了开模的成本，生产效率更高，成本低。 

附图说明

图1为本实用新型的消声器外罩的结构示意图； 

图2为本实用新型的工装的俯视图； 

图3为前侧视图； 

图4为成型定位座的结构示意图； 

图5为弯型凸模的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：