[实用新型]一种高效光伏晶体硅印刷用网版清洁型涂布光桌有效
申请号: | 201420484955.4 | 申请日: | 2014-08-26 |
公开(公告)号: | CN203995037U | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 王国良;韩昌民;胡英俊;李其鹏;王保国;章锡 | 申请(专利权)人: | 昆山良品丝印器材有限公司 |
主分类号: | B41F15/16 | 分类号: | B41F15/16;B41F15/14;H01L31/18 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吴开磊 |
地址: | 215316 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 晶体 印刷 用网版 清洁 型涂布光桌 | ||
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域,尤其涉及一种高效光伏晶体硅印刷用网版清洁型涂布光桌。
背景技术
在印刷技术领域中,丝网印刷是一种古老的印刷方法,它属于孔版印刷,与胶印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。在孔版印刷中,应用最广泛的是丝网印刷,因此网版印刷被称为万能印刷,它能在各种承印材料上进行印刷,比如各种塑料制品、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料。对于丝网印刷而言,可以说除水和空气以外(包括其他液体和气体),任何一种物体都可以作为承印物。
我国应用丝网印刷最广泛的是电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染行业。近年来,包装装潢、广告、招贴标牌等也大量采用丝网印刷。
丝网印刷是采用丝网做版材的一种印刷方式。丝网印刷的基本原理是:在印版上制作出图文和版膜两部分,版膜的作用是阻止油墨的通过,而图文部分则是通过外力的刮压将油墨漏印到承印物上,从而形成印刷图形;其中,丝网印版的制作方法是将丝、尼龙、聚酯纤维或不锈钢金属丝网绷在网框上,使其张紧固定,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。传统的制版方法是手工的,现代较普遍使用的是光化学制版法。光化学制版法是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版,使丝网印版上图文部分的丝网孔为通透孔,而非图文部分的丝网网孔被堵住,将丝网印刷用油墨放入网框内,用橡皮刮墨板在网框内加压刮动,这时油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便、印刷制版简易且成本低廉、适应性强。与此同时,丝网印刷应用范围广,不仅可以在平面上进行,还可以在圆柱、圆锥体等曲面上进行。
上个世纪90年代以来,在能源危机和全球气候变暖的压力下,随着各国对太阳能研究的不断重视,科研和产业投入不断增加,取得了一系列的科研成果,太阳能电池转换效率不断被刷新,奠定了规模化工业生产的技术基础。目前太阳能利用可以分为太阳能热电技术、太阳能热水技术和太阳能光伏技术三大块。太阳能光伏技术利用半导体器材的光伏效应原理,是今年来发展最快、最有活力的可再生能源利用技术。目前全球主要国家都把发展光伏发电作为利用太阳能的主要形式。随着太阳能电池成本的降低和转换效率的提高,它作为太阳能利用的主要形式的趋势越来越明显。
因此,随着太阳能发电技术的日趋成熟,太阳能晶体硅电池片印刷过程中对网版的要求也在逐步提高。在太阳能晶体硅电池片印刷过程一般包括:背电极印刷及烘干、背电场印刷及烘干、正面电极印刷及烘干、烧结成型(即干燥硅片上的浆料,燃尽浆料的有机组分,使浆料和硅片形成良好的欧姆接触),测试入库;
在太阳能晶体硅电池片印刷网版涂布过程中,需要借助光桌配合操作,常规使用的太阳能晶体硅电池片印刷网版涂布光桌,如图1所示,其包括不锈钢桌子1、平铺在不锈钢桌子表面的玻璃2和日光灯光源6(设置在不锈钢桌子的桌面与日光灯光源6之间),其主要存在以下技术缺陷:
1、日光灯线光源很难观察整个网版涂布区域;
2、在涂布过程中,因为空气中微尘颗粒受重力作用会落到网版表面,导致正在涂布的网版报废,影响印刷品质量;
综上所述,如何克服传统光桌的技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效光伏晶体硅印刷用网版清洁型涂布光桌,以解决上述问题。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种高效光伏晶体硅印刷用网版清洁型涂布光桌,包括不锈钢桌子、不锈钢板和与所述不锈钢桌子的桌面成一定倾斜角度设置的玻璃;所述不锈钢板竖直设置在所述不锈钢桌子的桌背面;所述玻璃的一端与所述不锈钢桌子的桌面固定连接,另一端与竖直设置的不锈钢板固定连接;
竖直设置的所述不锈钢板与倾斜设置的玻璃之间设置有面光源组件;所述不锈钢板的顶端设置有风刀。
作为本实用新型的一种优选方案,所述面光源组件包括多个均匀排列设置的发光二极管。
作为本实用新型的一种优选方案,所述发光二极管为冷光源灯。
作为本实用新型的一种优选方案,所述风刀包括长方体形的风刀本体以及风刀本体内部的宽直风道、分流板、渐窄风道和设置在风刀本体侧壁上的进风口,设置长方体形的风刀本体正面且沿长度方向排列设置的多个出风口。
作为本实用新型的一种优选方案,所述风刀的出风口的出风方向与所述玻璃的倾斜方向平行;所述风刀的进风口与空压机连通。
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