[实用新型]一种可自动排气的凝汽器循环水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于发电设备冷却技术领域，尤其涉及一种电厂可自动排气的凝汽器循环水系统。

背景技术

电厂凝汽器循环水系统是用大量循环水将汽轮机排汽凝结成水，维持规定的凝汽器真空，提高循环发电效率。循环水系统工作正常与否，对电厂经济性影响较大。目前用于电厂的循环水系统进出管道，基本上都采用地下埋管，而凝汽器及其水室在地面以上。尤其是以海水冷却为代表的开式循环水系统，凝汽器通常都高于循环水进出口水面。凝汽器在循环水进出口管道间构成虹吸管，产生虹吸作用，可以有效地降低循环水泵扬程和耗电。在开式循环水水系统实际运行中，由于凝汽器出水室处于负压状态，循环水中溶解和夹带的气体在处于负压状态的凝汽器出水室中很容易逸出并聚集在水室上方，不能及时顺利地排出，最终越积越多，出水管内不再充满水，凝汽器的虹吸作用被破坏。如此一来，循环水泵不仅要克服整个循环水系统的管道阻力，还要克服凝汽器高度水柱带来的压力，消耗的电功率明显增加。对于以海水为介质的循环水系统，潮汐的变化也直接影响循环水泵功率的增加。

同时，循环水泵扬程的增加也必然导致流量的下降，汽轮机排汽压力上升，经济性下降。

凝汽器水室中积聚空气的另一个不利影响在于胶球清洗的收球率，进而导致凝汽器管束清洗不彻底，传热性能差，最终也会使机组排汽压力升高、经济性下降。

部分电厂为将凝汽器循环水系统中积聚的气体排出，不得不关小循环水出口管道的阀门以保持循环水系统处于正压状态，但该方法实际上增加了循环水系统的管道阻力损失，直接后果仍然是循环水泵耗电量的增加和循环水流量的减少，最终结果都是全厂经济性下降。

也有部分电厂定期关小循环水管道出口阀门排气，待凝汽器虹吸作用建立后再全开循环水管道出口阀门，以减少阻力损失和循环水泵耗电。但该操作方法存在两个问题，一是无法始终保持凝汽器虹吸作用，且无法监视虹吸作用是否被破坏；二是循环水管道出口阀门容易损坏。

因此提出一种不消耗任何能源与动力的凝汽器循环水自动排气方法和系统，具有十分重要的意义和广阔的市场前景。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供可自动排气的电厂凝汽器循环水系统，以解决目前电厂凝汽器循环水系统尤其是开式循环水系统空气积聚、破坏凝汽器虹吸作用进而影响循环水泵功率和机组经济性的问题。

本实用新型的可自动排气的电厂凝汽器循环水系统，包括凝汽器1、凝汽器进水室2、循环水泵3、循环水进水管4、凝汽器出水室6、循环水出水管5，还包括至少一个位于凝汽器进水室2和/或凝汽器出水室6上部的水封罐10，水封罐10底部通过连通管7与凝汽器进水室2和/或凝汽器出水室6顶部连通、顶部通过排气管11与大气连通、通过补水管14与外部水源连通。

进一步的，所述水封罐10顶部还通过逸气管17与凝汽器进水室2和/或凝汽器出水室6顶部连通。

进一步的，连通管7上设有第一阀门8、排气管11上设有第二阀门12、补水管14上设有第三阀门15、逸气管17上设有第四阀门16。

进一步的，在水封罐10底部设有低水位开关9，用于发出第一阀门8、第四阀门16和第二阀门12、第三阀门15的关闭和开启信号。

通常情况下，位于排气管11上的第二阀门12和补水管14上的第三阀门15关闭，位于连通管7上的第一阀门8和逸气管17上的第四阀门16开启，集聚在凝汽器出水室6上方的循环水系统中的气体自动通过逸气管17和第四阀门16进入水封罐10内，汇集在水封罐10上部，循环水中气体自动排出且不消耗任何能源动力；同时水封罐10中的循环水在重力作用下经连通管7和第一阀门8进入凝汽器出水室6，确保凝汽器出水室6充满水，保持凝汽器的虹吸作用。随着通过逸气管17进入水封罐10的气体增多，水封罐10中越来越多的水通过连通管7进入凝汽器出水室6，水封罐10内水位下降，直至触动低水位开关9发出信号，关闭第一阀门8和第四阀门16，同时打开第二阀门12和第三阀门15，启动补水泵13对水封罐10补水，随着水封罐10水位的升高，水封罐10上部气体经过排气管11和第二阀门12排出到大气中。当水位升高至设定高度后，关闭第二阀门12和第三阀门15，并开启第一阀门8和第四阀门16，水封罐10与凝汽器出水室6间通过连通管7和逸气管17相通，恢复至自动排气状态。