[实用新型]一种可拆卸防护周转车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车线束加工辅助装备，具体涉及一种工序复杂线束周转过程中绞合线高频焊后到烤热缩管过程中用的周转车。

背景技术

目前，线束生产过程中，高频焊接工艺、绞合工艺、烤热缩管工艺之间线束周转和操作时，如果线束防护不到位，端子护套容易触碰地面及设备，造成端子护套损伤，而且线束太大不便操作等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可拆卸防护周转车，不但能够很好的保护线束，而且结构简单、使用便捷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可拆卸防护周转车，包括框架，所述框架的底部设有车轮、在框架的上部设有存放槽，所述框架的侧部设有横杆，为方便收集并便于清理生产工序中产生的废弃物，所述横杆上设有防护盒。

所述车轮为自锁式万向轮，方便操作人员的操作和满足周转车“一车多用”的功能。

为便于存放端子护套和线束，所述存放槽为U型槽。

所述U型槽的内表面覆设有硅胶垫层，能够全方位保护线束不接触铁质本体，能够很好的保护线束，防止端子护套被损坏。

所述U型槽的U型底部的切面与水平面之间的夹角为0.5-2℃，使存放槽稍微倾斜，方便清理生产工序中产生的废屑，更好地保护端子护套和端子。

所述防护盒为挂钩式可拆卸防护盒，通过设置在防护盒上部的挂钩挂设在横杆上，方便拆卸。

所述框架的长为150-200cm、其宽为20-30cm，周转车主体长度根据人体力学设计，人的两臂张长开状态最舒适，最适宜工作，减少疲劳。

存放槽的上边缘用圆管制作，使拿线束的轨迹更加顺滑，将摩擦力减少到最小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：①本实用新型方便线束在加工工艺中的放置和周转，而且U型槽的内表面覆设有硅胶垫层，全方位保护线束不接触铁质本体，能够很好的保护线束，防止端子护套被损坏；②挂钩式可拆卸防护盒方便拆卸，既能有效保护线束两端不触碰到地面和其他设备，在一些生产工序中会产生一些线皮和其他细屑，挂钩式可拆卸防护盒可以将线皮和其他细屑收集并方便拆卸和处理，便于保持生产车间的卫生和整洁度；③由于在生产工序中会有一些导电颗粒物可能会落到端子的孔内，U型槽略倾斜，有利于保证端子在后续的使用中的安全性；④本实用新型结构简单、操作灵活，且周转车的高度与工位设备工作面高度一致，自锁式万向轮在固定时周转车可以当做工作台面，具有“一车多用”的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中挂钩式可拆卸防护盒的结构示意图。

图3为图1中不挂设挂钩式可拆卸防护盒时的右侧视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例可拆卸防护周转车，包括框架1，所述框架的底部设有车轮2，所述车轮为自锁式万向轮，在框架的上部设有存放槽3，该存放槽为U型槽，且在U型槽的内表面覆设有硅胶垫层，所述存放槽的上边缘用圆管6制作，使拿线束的轨迹更加顺滑，将摩擦力减少到最小；在框架的侧部设有横杆4，所述横杆上通过挂钩7挂设有挂钩式可拆卸防护盒5。

作为本实施例的优选，U型槽的U型底部的切面与水平面之间的夹角为0.5℃；框架的长为150cm、其宽为20cm。

实施例2

如图1、图2和图3所示，本实施例可拆卸防护周转车，包括框架1，所述框架的底部设有车轮2，所述车轮为自锁式万向轮，在框架的上部设有存放槽3，该存放槽为U型槽，且在U型槽的内表面覆设有硅胶垫层，所述存放槽的上边缘用圆管6制作，使拿线束的轨迹更加顺滑，将摩擦力减少到最小；在框架的侧部设有横杆4，所述横杆上通过挂钩7挂设有挂钩式可拆卸防护盒5。

作为本实施例的优选，U型槽的U型底部的切面与水平面之间的夹角为1℃；框架的长为180cm、其宽为25cm。

实施例3

如图1、图2和图3所示，本实施例可拆卸防护周转车，包括框架1，所述框架的底部设有车轮2，所述车轮为自锁式万向轮，在框架的上部设有存放槽3，该存放槽为U型槽，且在U型槽的内表面覆设有硅胶垫层，所述存放槽的上边缘用圆管6制作，使拿线束的轨迹更加顺滑，将摩擦力减少到最小；在框架的侧部设有横杆4，所述横杆上通过挂钩7挂设有挂钩式可拆卸防护盒5。

作为本实施例的优选，U型槽的U型底部的切面与水平面之间的夹角为2℃；框架的长为200cm、其宽为30cm。

本实用新型的使用过程如下：

在线束生产过程中，高频焊接工艺、绞合工艺、烤热缩管工艺之间线束周转时，将加工好的线束放置在存放槽3中，使端子护套部分和线束的自由端部分分别置于防护盒5中，较好的保护端子护套和线束，然后移动至下一个加工工序，当在下一个工序操作时，将自锁式万向轮锁住，方便操作人员的操作，此时周转车可以当做工作台面，满足周转车“一车多用”的功能。