[实用新型]食品自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动包装机，特别涉及一种食品自动包装机。 

背景技术

目前食品包装通常分为计量、装桶、封装等若干工序，目前上述各工序分别由不同的工作人员进行人工操作，效率低下，此外尤其计量工序中，容易出现人为误差，涉及食品包装后重量不一的情况产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种效率高、计量精准的食品自动包装机。 

本实用新型所采用的技术方案是这样的：食品自动包装机，包括盛料斗、真空输料管、计量斗、第一传送带、输料斗以及第二传送带，所述的盛料斗通过所述的真空输料管与所述的计量斗相连通，所述的第一传送带上设置有若干装料盘，所述的装料盘的一侧与所述的第一传送带相铰接，所述的第一传送带的一侧设置有卸料导板，其相对的一侧设置有将所述的装料盘内的食品卸装至所述的卸料导板内的卸料装置，所述的卸料导板的下端连接有所述的输料斗，所述的输料斗与所述的卸料导板均倾斜设置，所述的第二传送带位于所述的输料斗的下方，所述的第二传送带上设置有若干包装桶，所述的第一传送带与所述的第二传送带为同步步进电机驱动。 

进一步改进的是：所述的卸料装置包括与所述的装料盘的下表面相抵触的推杆、与所述的推杆相连接的卸料气缸。 

进一步改进的是：所述的真空输料管的上端部具有圆弧段，所述的圆弧段位于所述的计量斗的上部。 

进一步改进的是：所述的输料斗的下端具有便于食品精准进入包装桶的弧形尖部。 

进一步改进的是：所述的第二传送带上还设置有封口机。 

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型食品自动包装机，通过计量斗进行自动计量，通过第一传送带进行送料，通过卸料装置、卸料导板以及输料斗实现自动装料，不仅生产效率高，而且计量精准。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图。 

图2是卸料装置示意图。 

其中：1、盛料斗；2、真空输料管；3、计量斗；4、第一传送带；5、输料斗；6、第二传送带；7、装料盘；8、卸料导板；9、推杆；10、卸料气缸；11、包装桶；12、封口机。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。 

如图1至图2，本实用新型公开一种食品自动包装机，包括盛料斗1、真空输料管2、计量斗3、第一传送带4、输料斗5以及第二传送带6，所述的盛料斗1通过所述的真空输料管2与所述的计量斗3相连通，所述的第一传送带4上设置有若干装料盘7，所述的装料盘7的一侧与所述的第一传送带4相铰接，所述的第一传送带4的一侧设置有卸料导板8，其相对的一侧设置有将所述的装料盘7内的食品卸装至所述的卸料导板8内的卸料装置，所述的卸料导板8的下端连接有所述的输料斗5，所述的输料斗5与所述的卸料导板8均倾斜设置，所述的第二传送带6位于所述的输料斗5的下方，所述的第二传送带6上设置有若干包装桶11，所述的第一传送带4与所述的第二传送带6为同步步进电机驱动，所述的卸料装置包括与所述的装料盘7的下表面相抵触的推杆9、与所述的推杆9相连接的卸料气缸10。 

工作过程：真空输料管2将盛料斗1内的食品真空吸附至计量斗3内，通过计量斗3自动称重，分装至第一传送带4上的装料盘7内，第一传送带4将装料盘7输送至卸料装置处，卸料气缸10将装料盘7的一侧顶起，由于装料盘7的一侧与第一传送带4相铰接，装料盘7进行翻转将食品导入卸料导板8内，卸料导板8将食品导入输料斗5内，再由输料斗5装入相应的包装桶11内，自动实现计量、装桶的工序，大大提高生产效率，节约人工成本。 

如图1所示，为了便于食品顺利进入计量斗3内，所述的真空输料管2的上端部具有圆弧段，所述的圆弧段位于所述的计量斗3的上部。 

如图1所示，为了便于食品能够从输料斗5内精准进入包装桶11内，而不会洒出，所述的输料斗5的下端具有便于食品精准进入包装桶11的弧形尖部。 

如图1所示，为了能够实现自动封装，所述的第二传送带6上还设置有封口机12，第二传送带6将装满食品的包装桶11输送至封口机12内进行自动封口。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。