[实用新型]一种新型轧盖传动装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及制药包装机械领域，具体地说是一种能够大幅度提高轧盖速度且轧盖准确可靠、运行平稳、噪音低、调整简单的用于轧盖机的新型轧盖传动装置。

背景技术

目前，在无菌制剂生产中，对灌装加塞或冻干结束后的药品轧盖速度要求较高，而现有的轧盖机则因传统的传动方式以及技术原因限制，无法满足其速度要求，因此，亟需一种适合高速运行平稳、高效可靠、噪音低、结构简单的传动装置的轧盖机。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够大幅度提高轧盖速度且轧盖准确可靠、运行平稳、噪音低、调整简单的用于轧盖机的新型轧盖传动装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种新型轧盖传动装置，包括机架和设置在机架底板上的主电机，其特征在于：所述的主电机通过电机轴与主减速机斜齿轮相连，主减速机斜齿轮的两侧分别与螺杆传动齿轮和主传动斜齿轮啮合相连，在主传动斜齿轮的另一侧设有与其啮合相连的公转斜齿轮，公转斜齿轮设置在主轴座上；所述公转斜齿轮的前后侧分别设有与其啮合相连的进瓶齿轮和出瓶齿轮。

所述的进瓶齿轮固定在进瓶轴上。

所述的出瓶齿轮固定在出瓶轴上。

所述进瓶轴和/或出瓶轴的下端设有自转摩擦轮。

所述机架的底板上设有升降电机，升降电机通过联轴器与减速机相连，减速机的输出轴上安装有升降丝杆，升降丝杆的上部穿过主轴座且升降丝杆的顶端设有轧盖头。

所述的升降电机通过电机支座安装于机架上。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过主减速机斜齿轮与主传动斜齿轮和螺杆传动齿轮的相互啮合、主传动斜齿轮与公转斜齿轮的相互啮合以及公转斜齿轮与进瓶齿轮和出瓶齿轮的相互啮合，优化了传统的传动方式，使的轧盖速度更加快速，运行更加平稳可靠；自转摩擦轮的设置省去了自转电机，使其通过自转摩擦轮的自动旋转，降低了机器的运行噪音，增大机架内部的维修空间。

本实用新型通过升降电机进行轧盖头高度的自动调整，省去了繁琐的人工调节，实现自动调整的目的，使之更加符合GMP的要求，该传动装置具有结构简单、高速运行可靠平稳、噪音低的特点，适宜推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的A-A截面结构示意图。

其中：1—机架；2—公转斜齿轮；3—主轴座；4—升降丝杆；5—主传动斜齿轮；6—主减速机斜齿轮；7—电机轴；8—螺杆传动齿轮；9—主电机；10—减速机；11—联轴器；12—电机支座；13—升降电机；14—进瓶齿轮；15—进瓶轴；16—出瓶轴；17—出瓶齿轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示：一种新型轧盖传动装置，包括机架1和设置在机架1底板上的主电机9，该主电机9通过电机轴7与主减速机斜齿轮6相连，主减速机斜齿轮6的两侧分别与螺杆传动齿轮8和主传动斜齿轮5啮合相连，在主传动斜齿轮5的另一侧设有与其啮合相连的公转斜齿轮2，公转斜齿轮2设置在主轴座3上；在公转斜齿轮2的前后侧分别设有与其啮合相连的进瓶齿轮14和出瓶齿轮17，其中进瓶齿轮14固定在进瓶轴15上，出瓶齿轮17固定在出瓶轴16上，在进瓶轴15和/或出瓶轴16的下端设有自转摩擦轮。另外在机架1的底板上设有升降电机13，升降电机13通过电机支座12安装于机架1上，该升降电机13通过联轴器11与减速机10相连，减速机10的输出轴上安装有升降丝杆4，升降丝杆4的上部穿过主轴座3且升降丝杆4的顶端设有轧盖头。

本实用新型使用时，通过点击按钮启动主电机9，经过一系列的齿轮啮合，使得机器正常运行。通过主减速机斜齿轮6与主传动斜齿轮5和螺杆传动齿轮8的相互啮合、主传动斜齿轮5与公转斜齿轮2的相互啮合以及公转斜齿轮2与进瓶齿轮14和出瓶齿轮17的相互啮合，优化了传统的传动方式，使的轧盖速度更加快速，运行更加平稳可靠；自转摩擦轮的设置省去了自转电机，使其通过自转摩擦轮的自动旋转，降低了机器的运行噪音，增大机架内部的维修空间。另外通过升降电机13进行轧盖头高度的自动调整，省去了繁琐的人工调节，实现自动调整的目的，使之更加符合GMP的要求，该传动装置具有结构简单、高速运行可靠平稳、噪音低的特点，适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。