[实用新型]改进的关闭式缓冲器

说明书

技术领域

本实用新型涉及缓冲器，特别涉及一种内置三个油室的改进的关闭式缓冲器。

背景技术

现有的关闭式缓冲器装在产品上能缓慢地进行慢闭，其结构是在转轴上设置挡板，在挡板上安装可摆动的活动刮片，转轴在基座轴壳内转动并通过挡板及活动刮片控制进出油口和进出油量。

现有的关闭式缓冲器的结构是在其壳体内设置对称的双筋进行支撑，其中设置了四个油室，因各油室之间都有隔离构件（整个壳体内有三个隔离构件），使得油室空间有限，所容纳的高粘度介质的体量也受到限制，更为不利的是缓冲器的扭力小，缓冲器的旋转角度也受到了限制。

尽管专利号为201120321538.4的“关闭式缓冲器”专利中对现有产品进行了创新，将现有的缓冲器壳体内的四个油室改为三个油室，由此增加了油室空间，并且增加了高粘度介质的体量，但是缓冲器的扭力还不是足够大，缓冲器的旋转角度也没有增大很多，导致产品在预定角度的驻停可靠性较差。

有鉴于此，上述专利的发明人致力于研发一种改进的关闭式缓冲器，用以进一步增加油室空间，增加高粘度介质的体量，增大缓冲器的扭力，同时增大缓冲器的旋转角度，加大产品在预定角度驻停的可靠性。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种改进的关闭式缓冲器，它解决了上述现有技术所存在的问题，以达到进一步增加油室空间、相应增加高粘度介质的体量、增大缓冲器的扭力同时增大缓冲器的旋转角度、加大产品在预定角度驻停可靠性的目的。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种改进的关闭式缓冲器，它包括壳体，安装在壳体内的转轴，以及在转轴与壳体的连接处安装的压盖，所述壳体内壁设有壳体筋；

所述转轴上设有第一支撑筋和第二支撑筋，第一支撑筋和第二支撑筋各具有两个纵向表面和一个顶面，转轴第一支撑筋上设置第一截止阀，转轴第二支撑筋上设置第二截止阀；

所述第一截止阀和第二截止阀是分别呈长条形状的凹槽块，该凹槽块具有一个内底面、两个相对而置的内表面及一个外底面和两个外表面，第一截止阀和第二截止阀的外底面可滑动地贴置于壳体内壁；

所述壳体内壁的壳体筋与转轴上的第一支撑筋和第二支撑筋及分别安装在第一支撑筋和第二支撑筋上的第一截止阀和第二截止阀在壳体内形成三个油室；

所述转轴设有转轴后孔、转轴开口和簧片定位槽，转轴后孔内装有簧片，簧片一端插入簧片定位槽内，转轴开口处装有挡块，挡块底面则被簧片另一端顶住。

所述压盖与壳体的连接处装有密封圈。

本实用新型的改进的关闭式缓冲器相对以往产品，壳体内对称设置的双筋改为单筋支撑，其中设置三个油室，在壳体体积不变的情况下，最大限度地增加了油室空间，可相应增加更多的高粘度介质的体量，同时增大缓冲器的旋转角度；还新增了簧片和挡块结构，加大了产品于预定角度驻停的可靠性，延长了产品的使用寿命。

本实用新型的改进的关闭式缓冲器安装在产品上能缓慢地进行慢闭，关闭时旋转角度大，转动平稳，无噪声，无冲击，安全性高，对产品能起到保护作用，并延长其使用寿命。

本实用新型的改进的关闭式缓冲器可根据实际需要，设定任意转停角度，设定转停角度个数。

附图说明

图1是本实用新型的一种改进的关闭式缓冲器的结构分解示意图。

图2是图1关闭式缓冲器装配后的主视图。

图3是本实用新型的改进的关闭式缓冲器的工作原理图。

附图标记：

1为壳体，2为转轴，3为第一截止阀，4为第二截止阀，5为簧片，6为挡块，7为密封圈，8为压盖，11为壳体筋，21为转轴后孔，22为转轴开口，23为簧片定位槽，24为转轴第一支撑筋，25为转轴第二支撑筋。

具体实施方式

参看图1至图3，本实用新型的一种改进的关闭式缓冲器主要由壳体1、转轴2和压盖8组成，转轴2安装在壳体1内，在转轴2与壳体1的连接处安装压盖8。在压盖8与壳体1的连接处可安装密封圈7。

转轴2上设置第一支撑筋24和第二支撑筋25，第一支撑筋24和第二支撑筋25各具有两个纵向表面A面和B面以及一个顶面。转轴第一支撑筋24上设置第一截止阀3，转轴第二支撑筋25上设置第二截止阀4。

第一截止阀3和第二截止阀4是一种呈长条形状的凹槽块，该凹槽块具有一个内底面、两个相对而置的内表面b面和c面以及一个外底面和两个外表面a面和d面。第一截止阀3和第二截止阀4的外底面可滑动地贴置于壳体1内壁。