[实用新型]一种增强厚壁复合材料管

说明书

技术领域

本实用新型属于管材领域，特别涉及一种增强厚壁复合材料管。

背景技术

传统生产的厚壁复合材料管采用干法层压卷制，再经过高温烘焙而成，如附图1所示。由于卷制时压力、张力不一致，内应力无法消除，导致层间粘接强度不够，在烘焙完成后易出现局部分层，开裂等问题。使用时无法满足要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种增强厚壁复合材料管，其管壁由多层与其直径平行的预浸料片材层叠而成。

优选的是，所述的增强厚壁复合材料管包括：

多层预浸料片材，每层所述预浸料片材与所述增强厚壁复合材料管的直径平行，多层相互平行层叠的所述预浸料片材形成横截面为圆形的管坯；

贯通孔，其贯穿于所述管坯的两个端面，且所述贯通孔与所述圆形同心设置。

优选的是，所述增强厚壁复合材料管的侧壁上设置有若干贯穿所述侧壁厚度的复合材料微型棒材，进一步避免了多层预浸料片材之间的分层现象。

优选的是，所述的增强厚壁复合材料管中，所述复合材料微型棒材为多根纤维编织成的绳状材料经树脂固化而成。

优选的是，所述的增强厚壁复合材料管的轴线至少与一层所述预浸料片材呈45°夹角，以保证具有一组倾斜45°的纤维，来增强其抗扭转性能和倾斜方向的力学性能。

优选的是，所述的增强厚壁复合材料管中，所述多层预浸料片材的铺设 角度为[0°/90°]_s或[0°/30°/45°/60°/90°]_s。

优选的是，所述的增强厚壁复合材料管中，每个所述预浸料片材在厚度上由下至上包括铺设角度为0°、45°和90°的三层预浸料。

优选的是，所述的增强厚壁复合材料管中，所述预浸料片材为玻璃纤维预浸料、碳纤维预浸料或芳纶纤维预浸料的一种。

优选的是，所述的增强厚壁复合材料管中，两组玻璃纤维分别呈顺时针和逆时针缠绕在所述增强厚壁复合材料管的外表面，且所述玻璃纤维通过树脂粘接在所述增强厚壁复合材料管上，进一步增强其抗扭转性能。

本实用新型提供一种增强厚壁复合材料管，其管壁区别于传统的层层卷绕，而是多层与其直径平行的预浸料压制而成，避免了出现分层和开裂的现象，增强了其力学性能，另外本实用新型提供的增强厚壁复合材料管，结构简单，力学性能优异，且不易分层，结构稳定。

附图说明

图1为传统干法层压卷制制作的管材截面图；

图2为本实用新型增强厚壁复合材料管的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型提供一种增强厚壁复合材料管，如图2所示，其管壁由多层与其直径平行的预浸料片材层叠而成。

所述的增强厚壁复合材料管包括：

多层预浸料片材，每层所述预浸料片材与所述增强厚壁复合材料管的直径平行，多层相互平行层叠的所述预浸料片材形成横截面为圆形的管坯；

贯通孔，其贯穿于所述管坯的两个端面，且所述贯通孔与所述圆形同心设置。

所述增强厚壁复合材料管的侧壁上设置有若干贯穿所述侧壁厚度的复合材料微型棒材，进一步避免了多层预浸料片材之间的分层现象。

所述的增强厚壁复合材料管中，所述复合材料微型棒材为多根纤维编织成的绳状材料经树脂固化而成。

所述的增强厚壁复合材料管的轴线至少与一层所述预浸料片材呈45°夹角，以保证具有一组倾斜45°的纤维，来增强其抗扭转性能和倾斜方向的力学性能。

所述的增强厚壁复合材料管中，所述多层预浸料片材的铺设角度为[0°/90°]_s或[0°/30°/45°/60°/90°]_s。

所述的增强厚壁复合材料管中，每个所述预浸料片材在厚度上由下至上包括铺设角度为0°、45°和90°的三层预浸料。

所述的增强厚壁复合材料管中，所述预浸料片材为玻璃纤维预浸料、碳纤维预浸料或芳纶纤维预浸料的一种。

所述的增强厚壁复合材料管中，两组玻璃纤维分别呈顺时针和逆时针缠绕在所述增强厚壁复合材料管的外表面，且所述玻璃纤维通过树脂粘接在所述增强厚壁复合材料管上，进一步增强其抗扭转性能。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。