[实用新型]一种纤维纺丝溶液输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维生产装置技术领域，具体涉及一种溶液纺丝过程中溶液输送夹套管装置。

背景技术

纤维纺丝过程中对溶液输送过程中温度的稳定性要求很高，溶液温度过高或过低都会导致溶液性质发生变化，例如温度过程会导致高分子降解，温度过低导致黏度升高，这些问题都会影响纤维性能，使纤维强力降低、性能不均匀等问题。目前采用的原液输送保温装置多是外循环夹套管，此种装置的缺点是循环过程中能量耗散大，温度变化反馈慢影响原液温度的稳定，而且外循环装置需要占据一定的空间。另一方面，保温夹套输送装置多采用金属材料，在一些湿热、酸碱环境中使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纤维纺丝溶液输送装置，其能够有效保证溶液在输送过程中的温度，提高溶液稳定性，且具有反馈快、占空间小、节省能源等优点，从而消除上述背景技术中的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种纤维纺丝溶液输送装置，包括连接溶解釜的流道管，所述流道管的外部套设有夹套管，所述夹套管与所述流道管的内径比为2.5-2.0，所述流道管两端露出所述夹套管的连接管(连接溶解釜和纺丝装置的部分)均不超过40cm，所述连接管的端部均安装有快接头，所述快接头包括相互配合的第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头之间设置有密封圈，以保证在加压时溶液不渗出；所述夹套管的内部设置有介质流道，且所述夹套管的一端设置有介质出口，另一端设置有介质入口；所述夹套管外层缠绕有伴热带，能根据调温介质调节加热功率，所述伴热带的表面涂覆有碳纤维复合材料包覆层，以起到保温、抗氧化、抗腐蚀等作用，延长其使用寿命；所述夹套管与所述流道管的结合处设置有保温层。

作为优选的技术方案，所述流道管的长度为300cm，采用不锈钢或复合材料。

作为优选的技术方案，所述夹套管的长度为250cm。

作为优选的技术方案，所述碳纤维复合材料包覆层的厚度为3-5mm。

碳纤维复合材料包覆层，可以根据工作环境选择环氧树脂或酚醛树脂等。

本实用新型虽然结构简单，但是效果非常好，尤其是在纤维纺丝溶液输送时，能提高溶液稳定性，反馈快，有效保证溶液在输送过程中的温度。

而且，发明人在长期的实践中发现，夹套管与流道管的内径比为2.5-2.0时，在输送纤维纺丝溶液过程中，反馈速度最快，溶液的温度也最为稳定。

对此，发明人也进行了反复的实验论证，实验过程如下：

选择多段长度为300cm的流道管、长度为250cm的夹套管(流道管、夹套管的内径比例不同)，按照本技术方案进行组装工作，选择取样点测量纤维纺丝溶液温度，计算温度差，其中温度差a为未进入夹套管与进入夹套管始端时的溶液的温度差；温度差b为进入夹套管始端与进入夹套管末端的溶液的温度差。

结果对比列表如下：

温度差a可以近似表明反馈速度的快慢。数据高，说明反馈速度快，反之，则慢。

温度差b可以近似表明溶液在管内的温度稳定性。数据低，则说明温度较为稳定，反之，则不稳定。

由上表可以看到，当夹套管与流道管的内径比为2.5-2.0时，在输送纤维纺丝溶液过程中，反馈速度最快，溶液的温度也最为稳定。而超出或低于此范围，反馈速度、稳定性则大为降低。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够有效控制溶液的温度，保证溶液稳定性，进而确保纤维性能高且均匀性好；不需要外部加热装置及水箱，节约了空间；同时，本装置能够抗氧化、抗腐蚀等功能，大大延长了其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1.流道管，2.夹套管，3.连接管，4.第一接头，5.第二接头，6.介质出口，7.介质入口，8.伴热带，9.碳纤维复合材料包覆层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。