[实用新型]电动穿管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石化工程管廊管道安装中的电动穿管器，实现了由手工安装向机械安装的转变。

背景技术

随着石化装置规模越来越大，公共管廊的施工难度也随之加大。管廊钢结构一般采用工厂化预制，到现场直接安装，而管道则需要领料、预制、防腐后再安装，两者不能很好的衔接，加之钢结构、管道材料采购周期相对较长，导致管道安装时，钢结构主体安装已基本完成，给管道穿管带来一定难度。

目前，管廊施工主要采用手动穿管器进行管廊穿管，人员投入较多，劳动效率相对较低。为适应现代管道安装需要，亟需一种石化工程管廊管道安装中的电动穿管器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电动穿管器，提高了施工机械化程度，实现从手工到机械化施工的转型。

本实用新型的技术方案是：

一种电动穿管器，包括滚柱1、芯轴2、轴承座3、第一轴承支座4和第二轴承支座5，所述芯轴2套设在滚柱1内部中心，芯轴2两端分别与一轴承座3连接，芯轴2两端的轴承座3分别架设在第一轴承支座4和第二轴承支座5上。

所述第一轴承支座4包括第一轴承支座底板40、第一轴承支座背板41和第一轴承支座侧板42，第一轴承支座背板41直立设置在第一轴承支座底板40上，第一轴承支座背板41两侧分别设有一第一轴承支座侧板42，轴承座3设置在第一轴承支座背板41上。

所述第二轴承支座5包括第二轴承支座底板50、第二轴承支座背板51和第二轴承支座侧板52，第二轴承支座背板51直立设置在第二轴承支座底板50上，第二轴承支座背板51两侧分别设有一第二轴承支座侧板52，轴承座3设置在第二轴承支座背板51上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的电动穿管器主要由滚轮、传动装置、下管装置、连接装置组成。

2.本实用新型的电动穿管器的电机与传动机构采用链条连接，链条连接为柔性连接，可以减小电机在使用过程中的振动，链条连接可以通过改变齿轮盘大小来调节速度。还可以选用的连接方式为直连和齿轮连接。

3.本实用新型的电动穿管器的下管采用滚落式下管，经优化设计下管坡度为30度。

4.本实用新型的电动穿管器与钢梁连接方式采用穿管器底板和一块穿孔板通过四个高强螺栓穿过两板之间的空夹紧钢梁的H型钢的上下翼缘板。

附图说明

图1是本实用新型的电动穿管器的布置结构示意图。

图2是本实用新型的电动穿管器的装配示意图。

图3是图2中沿A向视图。

图4是图2中沿B向视图。

图5是本实用新型的滚柱的结构示意图。

图6是图5中沿A—A方向剖视图。

图7是本本实用新型的芯轴的结构示意图。

图中：1为滚柱、2为芯轴、3为轴承座、4为第一轴承支座、5为第二轴承支座、40为第一轴承支座底板、41为第一轴承支座背板、42为第一轴承支座侧板、50为第二轴承支座底板、51为第二轴承支座背板、52为第二轴承支座侧板、。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图2-7，一种电动穿管器，其特征是包括滚柱1、芯轴2、轴承座3、第一轴承支座4和第二轴承支座5，所述芯轴2套设在滚柱1内部中心，芯轴2两端分别与一轴承座3连接，芯轴2两端的轴承座3分别架设在第一轴承支座4和第二轴承支座5上。

所述第一轴承支座4包括第一轴承支座底板40、第一轴承支座背板41和第一轴承支座侧板42，第一轴承支座背板41直立设置在第一轴承支座底板40上，第一轴承支座背板41两侧分别设有一第一轴承支座侧板42，轴承座3设置在第一轴承支座背板41上。

所述第二轴承支座5包括第二轴承支座底板50、第二轴承支座背板51和第二轴承支座侧板52，第二轴承支座背板51直立设置在第二轴承支座底板50上，第二轴承支座背板51两侧分别设有一第二轴承支座侧板52，轴承座3设置在第二轴承支座背板51上。

按图1布置电动穿管器主动装置及被动装置，应用于管廊管道安装中。并列安装多台电动穿管器，其中一台的芯轴上安装有齿轮，该齿轮通过链条连接电动机，电动机由控制柜控制运行。

工作模式为：管道通过吊机放置在电动穿管器上，开启电动穿管器的控制柜，管道由电动机带动芯轴传送至管道安装位置。

主动滚轮与被动滚轮构成输送管道装置,并将管道传送至管道图纸要求安装的位置。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。