[实用新型]压缩机用压力变送器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机用压力变送器。

背景技术

压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器，它将检测到的流体压力信号传送到计算机进行压力控制或者监测。压力变送器检测出的压力信号是连续的，因此可以通过电控部分任意地设置压力，实现压缩机的高级运行控制，使压缩机运行更平稳，从而延长了压缩机的使用寿命。

压力变送器的性能主要取决于压敏元件和放大电路等，传统的压缩机用压力变送器大多采用陶瓷芯体作为敏感元件，而陶瓷本身的特性比较脆弱，在使用时一旦遇到过载，很容易破坏甚至爆破，从而使变送器报废。传统的压缩机用压力变送器在安装方面采用端面压紧的密封方式，这种方式必须事先算好O型圈的压缩量，导致对零件生产的要求提高，不适于批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的压缩机用压力变送器灵敏度较低、遇到过载容易爆破和生产效率低下等缺陷，提供了一种压缩机用压力变送器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种压缩机用压力变送器，包括一接管嘴、一O型圈、一挡圈、一压力传感器以及一放大电路，其特点在于，所述压缩机用压力变送器还包括一补偿板和一外壳；所述压力传感器包括一弹性体和两个电阻硅，所述电阻硅通过微熔技术烧结于所述弹性体的表面；所述O型圈用于将所述弹性体径向密封于所述接管嘴内；所述挡圈位于所述接管嘴内，所述挡圈用于固定所述弹性体；所述补偿板粘接于所述接管嘴上；所述放大电路位于所述外壳内；所述补偿板分别与所述压力传感器的电阻硅、所述放大电路电连接；所述外壳套于所述接管嘴外，所述外壳与所述接管嘴机械抱紧。

较佳地，所述压缩机用压力变送器还包括一三芯插件，所述三芯插件与所述外壳螺纹联结，所述三芯插件与所述放大电路电连接，所述三芯插件为金属三芯插件，不仅提高了可靠性，而且外观更加美观。

较佳地，为了满足更好地生产装配的需要，所述挡圈为孔用钢丝挡圈。

本实用新型的积极进步效果在于：

1、本实用新型通过在弹性体上微熔烧结了电阻硅，不仅提高了传感器的灵敏度，而且最大程度地提高了压力变送器的极限抗过载能力和抗爆破能力。

2、本实用新型的压缩机用压力变送器采用O型圈径向密封，组装方便且用时较少；采用机械抱紧外壳，提高了生产效率，适合大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的压缩机用压力变送器的剖视图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的压缩机用压力变送器包括一接管嘴1、一O型圈2、一挡圈3、一压力传感器4、一补偿板5、一放大电路6、一外壳7以及一金属三芯插件8。压力传感器4包括一弹性体41和两个电阻硅42，电阻硅42通过微熔技术烧结于弹性体41的表面。传统的陶瓷压力传感器在5V供电时灵敏度为10mV，可承受1.5倍满量程负载，承受2倍负载时压力变送器会发生破裂。本实用新型所述的压力传感器采用微熔技术，在5V供电时灵敏度可以达到50mV。此外，由于采用了微熔技术，使用本实用新型的压力变送器的压缩机的抗过载能力可以达到2.5倍，抗爆破能力可以达到5倍以上。因此与现有的传统压力变送器相比，本实用新型的压缩机用压力变送器的性能得到了大幅提高。

O型圈2套入弹性体41上，采用径向密封的方式安装于接管嘴1的内孔中，这种方式在组装上非常方便，而且用时较少。孔用钢丝挡圈3置于接管嘴1的孔内，通过孔用钢丝挡圈3将弹性体41定位固定。补偿板5通过硅胶粘接于接管嘴1上，电阻硅42与补偿板5通过铝丝连接形成传感器回路。放大电路6通过插针锡焊固定于补偿板5上，其中，补偿板5还起到了温度补偿的作用。放大电路6位于外壳7内，且与外壳7不接触。电路安装完成后可以进行调试，调试完成后，将放大电路6的导线与金属三芯插件8锡焊，金属三芯插件8与外壳7螺纹联结，通过螺纹胶固定，再将外壳7套于接管嘴1上，完成压力变送器的整体安装。其中外壳7与接管嘴1采用机械抱紧的方式，可提高生产效率，适合大批量的生产。

本实用新型的压缩机用压力变送器是将压力传感器感受到气体的压力参数转变为4～20mA的电流信号，电流信号与压力的大小成正比关系，也就是说压力变送器输出的电流随气体压力的增加而增大。压缩机用压力变送器是一款用于空气压缩机设备中的压力监测仪器，因此可以根据压力变送器输出的电流信号来控制空气压缩机的运行。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。