[实用新型]大功率矿渣微粉磨主齿轮箱

说明书

技术领域

本实用新型属于矿渣微粉磨机齿轮箱技术领域，具体涉及一种大功率矿渣微粉磨主齿轮箱。 

背景技术

随着市场对矿渣微粉需求的增长，现有的中大型立式矿渣微粉磨机的规格在不断地加大，产能从30万吨/年的矿渣微粉产量，向60万吨/年、100万吨/年、150万吨/年的矿渣微粉产量扩大，这就对磨机磨盘的尺寸要求越来越大，然而其转速也在相应降低，磨盘转速从中小规格磨机的40rpm左右，降到大规格磨机的20rpm左右；相对应配套的主齿轮箱的规格也不断加大，主齿轮箱的减速比也越来越大。 

现有技术中原先国内国外成熟的一级锥齿轮副加上一级行星齿轮副传动的结构，对应这种大功率输入、大减速比之后输出的齿轮箱，就不能满足设计使用需求。原先大规格的锥齿轮加工是国外垄断的，随着齿轮箱规格的加大，相应的输入锥齿轮副也相应加大，大规格的锥齿轮加工成为瓶颈。而且由于输入轴由于功率大，同时转速也高，现有的轴承配置也不能满足要求。 

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于提供一种大功率矿渣微粉磨主齿轮箱，使其不仅能提高输入轴轴承承载力，而且克服了大规格锥齿轮难加工的缺陷，保证了整套设备的平稳运行，同时降低了维护成本。 

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案： 

大功率矿渣微粉磨主齿轮箱，其包括设置在箱体内的输入轴、输入小锥齿轮大锥齿轮、内齿套、第二级行星传动的太阳轮、第二级行星传动的行星轮、第二级行星传动的内齿圈、第三级行星传动的太阳轮、第三级行星传动的行星轮、第三级行星传动的内齿圈、推力瓦、输出传动法兰、拉杆、单列圆锥滚子轴承和双列圆锥滚子轴承； 

所述的大功率矿渣微粉磨主齿轮箱由三级减速传动结构组成，第一级减速传动结构为锥齿轮副传动，其包括输入轴、单列圆锥滚子轴承、双列圆锥滚子轴承和用于输出的中间轴，在输入轴的输入端设置两个配合使用的单列圆锥滚子轴 承，双列圆锥滚子轴承设置在输入轴的输出端，所述的中间轴通过鼓形外齿花键和浮动的内齿套相连；在输入轴的顶端是输入小锥齿轮，在中间轴上设有大锥齿轮，所述的小锥齿轮与大锥齿轮啮合； 

第二级减速传动结构为行星齿轮副传动，其包括第二级行星传动的太阳轮、三个第二级行星传动的行星轮、第二级行星传动的内齿圈和第二级行星转架，所述的内齿套与第二级行星传动的太阳轮的鼓形齿外齿相连；第二级行星传动的太阳轮和三个第二级行星传动的行星轮啮合，所述的第二级行星传动的内齿圈悬挂固定在箱体内部的支撑座上，所述的第二级行星转架通过拉杆和推力轴承挂在第三级行星齿轮副的输出传动法兰上； 

第三级减速传动结构为行星齿轮副传动，其包括第三级行星传动的太阳轮、四个第三级行星传动的行星轮、第三级行星传动的内齿圈和第三级行星转架，第二级行星转架的内齿花键与第三级行星传动的太阳轮的鼓形齿外齿相连；第三级行星传动的太阳轮和第三级行星传动的行星轮啮合，第三级行星传动的行星轮分别与第三级行星传动的太阳轮啮合；第三级行星传动的内齿圈固定在箱体内；第三级行星转架与输出传动法兰相连； 

在所述的传动法兰下方设有配合使用的推力瓦。 

所述的输入轴输入部分包括第一甩油环、第二甩油环、集油罩、油封和回油管，所述的第一甩油环和第二甩油环设置在输入轴的输入端，所述的第二甩油环封住油封；所述的第一甩油环为焊接结构，第一甩油环与集油罩形成机械密封；所述的第一甩油环和第二甩油环分别与回油管相连通。 

所述的集油罩为上下两半结构，其分别对称设置在输入轴上。 

所述的三个第二级行星传动的行星轮设置在第二级行星转架上；所述的四个第三级行星传动的行星轮设置在第三级行星转架上。 

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的大功率矿渣微粉磨主齿轮箱，通过输入轴轴承配置，提高了输入轴轴承的承载力，通过一对大模数螺旋圆弧等高齿轮副的运用，克服了大规格锥齿轮难加工的缺陷，通过第一级为锥齿轮副传动，第二级和第三级都采用行星结构的总体传动机构，克服了原先结构的缺陷，保证了整套设备的运动平稳性，提高了设备的安全性；同时，该齿轮箱结构紧凑，易于保养和维护，降低了维护成本。 

附图说明

图1是大功率矿渣微粉磨主齿轮箱的结构示意图； 

图2是改进前的输入轴结构； 

图3是改进后的双分流输入轴结构。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。 

实施例1 大功率矿渣微粉磨主齿轮箱的结构