[实用新型]平台大型吊点筋板的辅助安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平台大型吊点，尤其涉及一种用于平台大型吊点筋板的辅助安装装置。属于海洋工程建造领域。

背景技术

在大型海洋石油平台吊点的制造过程中，吊点的主板呈侧立式贯通相交平台立柱。主板的两端各平行相交一节单节管。在吊点主板先后与相交的立柱、单节管完成相关工艺流程后，即：对吊点两端的单节管与主板相交的中心位置和边缘先后进行筋板的组装。

目前，现有的安装吊点中的筋板的方法是：事先在半圆形筋板的中心位置焊接一吊耳，然后，采用起重机械将筋板吊到适当位置，由操作人员双手扶吊耳及筋板下方，目的在于调整筋板将其保持立式水平面，利于筋板塞进半圆管内。筋板进入半圆管后，吊索具处在半挂式，以尽量提高安全性。然后，借助手锤及撬杠等辅助工具，将筋板调至相交位置对筋板进行调整。当确认安全后，摘除吊索具，继续工作。由于人工组装吊点时，半圆形筋板与半圆管的角度不易保证，很难吻合；因此，半圆管与位于主立板上方接触吊索具就成了最大瓶颈。且安装时比较费时费力，过多的占用了机械台班并存在较多安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种平台大型吊点筋板的辅助安装装置，其结构简单，操作方便，在大型海洋石油平台的吊点安装中，不仅能够方便的调整筋板的角度，并顺利的将筋板安装到半圆管内，其位置及精度容易保证，解决半圆形筋板与半圆管的角度吻合的问题；而且，大大降低了筋板调整时间，进而降低了生产成本，提高了筋板的安装效率。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种平台大型吊点筋板的辅助安装装置，其特征在于：包括：一支撑杠杆、安装在支撑杠杆一端导向把手、安装在支撑杠杆另一端半圆形筋板，其中，导向把手的方向与半圆形筋板的半圆线保持垂直。

所述支撑杠杆为一空心管，支撑杠杆的头端采用密封塞封堵，支撑杠杆外表面包覆有一层防腐油漆。

所述导向把手的两端各安装有一热缩橡胶管。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其结构简单，操作方便，在大型海洋石油平台的吊点安装中，不仅能够方便的调整筋板的角度，并顺利的将筋板安装到半圆管内，其位置及精度容易保证；而且，大大降低了筋板调整时间，进而降低了生产成本，提高了筋板的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中主要标号说明：

1.支撑杠杆、2.导向把手、3.热缩橡胶管、4.半圆筋板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：支撑杠杆1、采用焊接方式安装在支撑杠杆1一端导向把手2、采用焊接方式安装在支撑杠杆1另一端半圆形筋板4，其中，导向把手2的方向与半圆形筋板4的半圆线保持垂直，导向把手2的两端各安装有一热缩橡胶管3。

上述支撑杠杆1为一空心管，支撑杠杆1的头端采用密封塞封堵，支撑杠杆1外表面包覆有一层防腐油漆。

本实用新型使用时，将支撑杠杆1的一端放于半圆形筋板4中心位置进行填角焊。根据半圆形筋板4需要向半圆管内延伸的距离，把吊带等间距捆扎在支撑杠杆1上。起吊时，一人双手握住导向把手2，来操纵调整半圆形筋板4处在一个立式平面，并配合被吊筋板旋转方向来调整半圆筋板4同半圆管、吊点立板相吻合的角度。使半圆筋板4无障碍向半圆管、立板内延伸。当半圆筋板4到达相交位置时，操纵导向把手2，来调整半圆形筋板4的间隙以达到最好状态。当半圆形筋板4完成相对称一处点焊，即可切除支撑杠杆1同半圆形筋板4的连接，再循环使用。

上述密封塞、热缩橡胶管、油漆为现有技术，未作说明的技术为现有技术。故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。